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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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單面焊雙面成型底層焊接操作要點：
① 焊接燃弧點位置。
每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，
其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊接襯片批發(fā)，焊后整個外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強度，等塑性的技術(shù)要求。
通常，不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形，使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯邊，焊縫直線度難以保證；而且，這兩個分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此，我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講，陶瓷襯墊更易粘貼，拆卸方便，柔性更好，視粘貼長度需要長短可調(diào)，船用焊接襯片，可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響，陶瓷焊接襯片，且焊接效率更高，焊接成本降低。試驗研究表明，當(dāng)采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形，同時可獲得質(zhì)量較好的鋁合金焊縫。
本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下，不增加任何設(shè)備和設(shè)施，實現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點是層焊接（底層焊接）焊接時擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進(jìn)行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動焊蓋面焊接，其焊縫達(dá)到與母材等強度等塑性，焊接襯片，確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動，此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。
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第2年
