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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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熱軋橢圓軋件進口滾動導衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導向和定位裝置。包括箱體，切分導衛(wèi)，箱體內設帶有軋件通道的導板，箱體設冷卻水口，切分導衛(wèi)生產，導輥軸設油孔與油嘴連接，特點是箱體上至少設置一對軸線互相交叉的導輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導輥傾斜地伸入至軋件通道中，構成近似橢圓孔型。當軋件穿過橢圓孔型時，導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。優(yōu)點是，構思新穎，結構簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導輥、軸承的沖擊，延長導衛(wèi)使用壽命，減少導衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產品正1品率。
目前，國內帶鋼軋機導衛(wèi)設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態(tài)，通常是通過調整一端來調節(jié)通過帶鋼的間距，自動化程度低，不能實現遠距離控制，存在剛度和可調性差的問題[1]?，F有的軋機導衛(wèi)裝置為在線檢修，更換易損件時效率低、勞動強度大，降低了軋機的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，三切分導衛(wèi)，對環(huán)境造成了很大的污染，對工作人員的健康產生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機研究主要集中于材質與工藝的研究，對結構設計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機導衛(wèi)設備進行的改進研究。生產實踐證明，改進后的導衛(wèi)設備結構設計合理，克服了目前導衛(wèi)設備的缺點，能夠適應生產實際的要求。
鉻鎳硅釩合金導衛(wèi)板材質的制研:
線材、型材禮機上所用的導衛(wèi)板，切分軋制調試指導，是在比較惡劣的環(huán)境下工作的。高溫坯料軋制時，導衛(wèi)板需淋水冷卻，同時承受強烈磨損、沖擊和壓拉應力的綜合作用。因此，對于導衛(wèi)板不僅需要常溫下的綜合機械性能，同時也需要高溫下的綜合機械性能。
過去許多軋鋼廠多用灰口鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵導衛(wèi)板，這種材質容易磨損和斷裂，使用壽命僅幾個小時，較多一個班次，檢查、檢修、更換次數頻繁，軋機的利用率不能充分發(fā)揮，直接影響生產效率和生產成本。
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