產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)
焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強(qiáng),不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1、耐高溫:具有熔點(diǎn)高的特性,1250℃高溫條件下應(yīng)用不受影響;
2、耐腐蝕性:無(wú)論在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下應(yīng)用都不受影響;
3、防磁:產(chǎn)品材質(zhì)無(wú)磁性,故不塵,減少表面剝落;
4、電絕緣:常溫下為絕緣體,電阻率高,可用于要求絕緣的設(shè)備中;
5、可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和效率:把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面,從正面焊,既能雙面一次成型,反面焊縫成型飽滿,焊跡整齊;
焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無(wú)損檢測(cè)
此外,部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無(wú)法識(shí)別,只能通過無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點(diǎn):
(1)環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí),陶瓷襯片批發(fā),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,焊接陶瓷襯片,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi),耐磨氧化鋁陶瓷襯片,否則應(yīng)采取防護(hù)措施;
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,陶瓷襯片,對(duì)焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,過去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
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