玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，玻璃原料自動配料，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

自動配料系統(tǒng)工作流程：

1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。

2.操作者點擊配料運行過程開始后，壓延玻璃原料自動配料，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，乳白料玻璃原料自動配料，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。

3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三，直至全部物料加料完畢。

玻璃原料自動配料系統(tǒng)主要由給料系統(tǒng)、稱重裝置、料倉、輸送皮帶組成。并且靜態(tài)配料系統(tǒng)同時具有動態(tài)配料的速度和普通靜態(tài)配料的精度（0.2%）。

PLZ自動配料機主要適用于3-8種物料的混合、配料、給料。該機采用電腦秤進行自動控制，用給料機控制主料倉定量供料，物料經(jīng)混合料倉混合后用皮帶機自動送出。

該機具有操作簡單，配料精度高、物料配比可隨意調(diào)整，節(jié)約能源，便于安裝及可移動等優(yōu)點。配料機主要由儲料斗、稱重皮帶、氣缸、電磁閥、控制柜和支腿組成

玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方

精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)

根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式，主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

自動配料控制系統(tǒng)及配料加水工藝：燒結(jié)配料共有18個配料倉，料倉內(nèi)裝有含鐵原料、燃 料、石灰石、生石灰、白云石、返回礦等原料，格法玻璃原料自動配料，料倉下面各有一個給料皮帶，給料皮帶由電機帶動旋轉(zhuǎn)，將料落入圓盤下面送料皮帶，由送料皮帶送入混合機，在混合機中加水攪拌，完成加水功能。在配料生產(chǎn)中，各參數(shù)優(yōu)化組合恰當，對燒結(jié)礦的品位，堿度，等一系列工藝要求有著十分重要的意義。

隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金等多種行業(yè)中。歡迎大家前來洽談合作。

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