焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,陶瓷耐磨襯板,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱,陶瓷襯板,而焊接時必須采用電加熱器加熱,注重預(yù)熱效果,陶瓷襯板廠家,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間,氧化鋁陶瓷襯板,預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi),加熱應(yīng)緩慢進行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預(yù)熱時間不得小于1 小時。測量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測量預(yù)熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),注意使用過程中的安全,預(yù)防觸電和。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點
5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求,結(jié)合該焊接工藝試驗過程中遇到的情況,在施工過程中應(yīng)注意以下幾個工藝要點:
(1) 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施,施焊時風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時可以用機械切割或等離子切割,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進行打磨清除,再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過程應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時拘束板。
(4)當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm,或施焊環(huán)境溫度低于0℃,濕度超過80%,可以考慮對待焊處進行預(yù)熱,5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
CO2焊接是焊接方法之一,CO2焊全稱為CO2氣體保護電弧焊,是熔化極氣體保護焊的一種,采用氣體CO2做保護介質(zhì),焊接時用CO2氣體把電弧中金屬熔滴及熔池與空氣機械地隔離開來,從而避免了有害氣體侵入以獲得良好的焊接質(zhì)量。
由于CO2氣體價格低廉,使用焊接成本低于其他多種焊接方法,約相當(dāng)于埋弧焊和手工焊40%左右。
生產(chǎn),因CO2焊電弧熱量集中,電弧穿透能力強,所以熔深大,從而減少了焊接層數(shù),角焊縫焊接尺寸可比手工焊相應(yīng)減少15%系數(shù),相同的焊絲直徑CO2焊較埋弧焊可 采用高及多的電流密度,(通常75A/mm以上,有時高達100~125A/mm)所以焊絲熔敷率高,無焊渣,省去清渣時間,省去更換焊條時間,并可連續(xù)自動送絲焊接。
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