17 、18 道 次 入 口導(dǎo)衛(wèi) 為兩 葉單 獨 調(diào) 整 導(dǎo) 衛(wèi) ,因此 ,保證 夾板 與 導(dǎo) 輪 的 同心 度 是 導(dǎo) 衛(wèi) 調(diào) 整 中很重要 的 一環(huán) ,同心 度不 保 證 ,紅 鋼 進(jìn) 入 時不 暢順 ,容 易堆 鋼 。導(dǎo)衛(wèi) 調(diào)整 步 驟 : (1) 按要求安裝導(dǎo)衛(wèi)各部件 。 (2 ) 用 17 軋機 人 口導(dǎo) 衛(wèi) 調(diào)整 棒通 過 導(dǎo)衛(wèi)輪 ,調(diào) 整兩 葉片 調(diào)節(jié) 螺絲 ,將 導(dǎo)衛(wèi) 輪 調(diào)整 至輕貼 試料棒 。 (3) 將 粗 調(diào) 好 的 導(dǎo) 衛(wèi) 放 上 光 學(xué) 儀 器 臺架 夾 具上 ,啟動射燈 ,光線將導(dǎo)輥影像 聚集在屏幕上。 (4) 前后移動導(dǎo)衛(wèi) ,將影像聚集線調(diào)整至特別清晰 ,高棒導(dǎo)衛(wèi)廠家,調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)兩葉片 ,將影像 聚集線調(diào)整至與屏幕上線 條重合 。 (5) 再 用試 料 棒 通 過 導(dǎo)衛(wèi) 輪 ,要求 試 料棒 通 過時順 暢 。用 手按 著 左1輪 ,通 過 試 料 時 左1輪 不 轉(zhuǎn) 右 輪轉(zhuǎn)動 ;反之 ,右輪不轉(zhuǎn)左1輪轉(zhuǎn)動。 (6 ) 將精 調(diào) 好 的 導(dǎo)衛(wèi) 再 放 上 光 學(xué) 儀 器 臺 架 ,檢查兩導(dǎo)輥影像線是否相等 ,如相等調(diào)整完成 ,否則再調(diào) 整 ,直 到符合 要 求 。
設(shè)備改造首先對生產(chǎn)線上不適用于四切分軋制的一系列設(shè)備進(jìn)行了改造:
(1)水冷線改造原有水冷線適用于(I)14~(I)40mm規(guī)格的單線軋制,及(I)12~(I)14mm規(guī)格的雙線軋制,導(dǎo)衛(wèi)承包,但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線,可滿足各種規(guī)格單、雙、4線使用。
(2)四切分活套器原有活套僅滿足單線通過,不能滿足切分后4線分隔并分別進(jìn)入17、18 機架的要求。根據(jù)孔型布置情況,重新設(shè)計制作了滿足16~17 機架和17~18機架之間的四切分活套。
(3)導(dǎo)衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比,天津高棒導(dǎo)衛(wèi),從7‘機架之后有很大變化,需重新設(shè)計制作導(dǎo)衛(wèi)備件。
(4)四切分導(dǎo)槽制作重新設(shè)計制作了精軋機至水冷線至3。飛剪段的導(dǎo)槽,以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感,各機架料形的變化都會反映到成品尺寸上,特別是中軋進(jìn)入精軋的料形若不能滿足要求,則切分后4條料的尺寸即不一致,易產(chǎn)生廢品。而且切分的規(guī)格越小,切分的條數(shù)越多,影響越明顯。因此在生產(chǎn)中必須保證四切分料形,及時調(diào)整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化,否則就難以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定、鋼材的質(zhì)量。初期進(jìn)行四切分軋制堆鋼故頻繁,高速棒材導(dǎo)衛(wèi),于是在每次生產(chǎn)開始之前及生產(chǎn)過程中,都對各機架的 料形尺寸及輥縫,特別是中軋機組后面一架及精軋機組孔型進(jìn)行記錄。
導(dǎo)衛(wèi)座是滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng),在導(dǎo)衛(wèi)座的選擇中應(yīng)按以下原則進(jìn)行: (1)選擇耐腐蝕材質(zhì)以滿足工作環(huán)境要求; (2)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化以減少備件儲備; (3)要便于安裝、調(diào)整,以減少停機時間; (4)要有合理的結(jié)構(gòu)和外形尺寸,保證不影響其他設(shè)備的安裝。 基于以上原則,為安鋼高線軋機選擇設(shè)計了3
種導(dǎo)衛(wèi)座結(jié)構(gòu):
(1)4V、
6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調(diào)的整體導(dǎo)衛(wèi)箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)箱。 (3)預(yù)精軋后采用徑向固定、軸向可調(diào)整的組合導(dǎo)衛(wèi)座,垂直輥箱面板精密安裝,安裝精度可達(dá)0.15mm。
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