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洗煤機(jī)的風(fēng)量和水量調(diào)節(jié)

該水量一般不宜過大，洗煤機(jī)設(shè)備給礦水主要是用來預(yù)先潤濕煤炭或礦石便于均勻而又連續(xù)的給料。其用量以能將給料口的原料全總潤濕為限，對于煤用跳汰機(jī)，沖水量約占水量的20%30%對于礦用跳汰機(jī)，給礦水按濃度計算一般不超過20%-25%篩下水對于空氣脈動跳汰機(jī)，其作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作是液位差，從而增加了空氣室內(nèi)壓縮的有效壓力，篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5-1.scm/范圍內(nèi)，不會明顯地改變脈動水流上升和下降的大流速。

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在選煤廠中洗煤機(jī)工作的主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機(jī)械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機(jī)械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。

洗煤設(shè)備在工作時應(yīng)該要確保機(jī)械的各個部件沒有出現(xiàn)松動或者是異?，F(xiàn)象，且在洗煤設(shè)備運行過程中應(yīng)該要禁止金屬及其它異物進(jìn)入到旋流器中，避免影響到旋流器的正常運行效果；洗煤設(shè)備在運轉(zhuǎn)時應(yīng)該要及時檢查原料入口及產(chǎn)品出口，防止有出現(xiàn)堵塞及其它異常現(xiàn)象，影響到設(shè)備的使用性能，且對于出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象應(yīng)該要及時處理，或者是打開法蘭進(jìn)行修理，但是不能進(jìn)行重錘敲擊，以免損壞零部件。

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跳汰機(jī)的給料

跳汰機(jī)入料性質(zhì)的波動及給料量的變化，對跳汰機(jī)的工藝效果都有直接的影響。因此，所謂控制給料，是指入料性質(zhì)變化的波動盡量小，即給入跳汰機(jī)的原料應(yīng)均質(zhì)化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。

對于選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質(zhì)相差較大的幾個煤層的原煤，應(yīng)采取措施實現(xiàn)入選原煤均質(zhì)化，即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標(biāo)準(zhǔn)化。對于跳汰機(jī)，控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量，可以分選過程的穩(wěn)定性，減少設(shè)備過載或負(fù)荷不足的現(xiàn)象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。

另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，可提高經(jīng)濟(jì)效益。選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了可靠的。加上合理的風(fēng)水制度配合，就會使床層處于更佳的分選狀態(tài)。否則，如果煤質(zhì)時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續(xù)，跳汰分選過程就難以正常進(jìn)行。此外，礦用振動篩配件，沿跳汰機(jī)入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。

應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水，礦用振動篩，一定要使原煤預(yù)先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進(jìn)入跳汰室后，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質(zhì)量降低。

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