在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態(tài)進出孔型,以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材,滾動進口導衛(wèi)性能,幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。盡管孔型設計合理,滾動進口導衛(wèi)價位,如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品,并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥,甚至造成斷輥或更嚴重的設備事故和人身事故。導衛(wèi)裝置設計和調(diào)整得好,有時還能彌補孔型設計的不足,如軋制角鋼和槽鋼時,若邊長不合格,可用導衛(wèi)裝置來調(diào)整。導衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。
用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應較好。在軋制速度越快的情況下,用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整,調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。 在軋制(φ14×3)的軋制工藝,前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的,禁止錯輥,導衛(wèi)安裝適當。在保證導衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時,就是保證了料型的基本尺寸是一致的,三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化,料型必須符合基本尺寸,才能保證軋制的順利進行,滾動進口導衛(wèi),才能保證產(chǎn)品合格。
因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產(chǎn)線設計應用了可調(diào)組合式滑動進口導衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)設計及內(nèi)腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。2目前進口導衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結(jié)構(gòu)形式的進口
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