混煉機之開煉機的講解
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。
開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。
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開煉機混煉的工藝條件
開煉機混煉依膠料種類、用途和性能要求不同,工藝條件也各有差別。
加料順序 適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序是根據配方中配合劑的特性和用量而定的。一般原則是固體軟化劑較難分散,所以先加;小料用量少、作用大,廣東二手高速混合機,為提高分散效果,東莞二手高速混合機,較先加入,液體軟化劑一般待補強填充劑吃凈以后再加,以免補強填充劑結團和膠料打滑,二手高速混合機,若補強填充劑和液體軟化劑用量較多時,可分批交替加入,以提高混煉速度;后加入硫化劑,超促進劑,以防焦燒。
混煉機械如何進行混煉
其次由于混煉機混煉效率的限制,一種不太均勻的料,即使它的質量沒有超過混煉機的承料量,如果要求它通過混煉而獲得完全
均勻!必須用很長的混煉時間進行混煉。而混煉又總是在高溫和高剪切速率下進行的,這樣就會造成聚合物的過多降解。
為此,各種原料在塑煉之前,要求先在比較緩和的條件下進行初混合。
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