洗煤選煤設(shè)備相關(guān)內(nèi)容

公司主營：洗煤設(shè)備、煤礦洗煤設(shè)備、數(shù)控洗煤設(shè)備、成套洗煤設(shè)備、全套洗煤設(shè)備、洗煤機(jī)、洗煤選煤設(shè)備、跳汰洗煤機(jī)、排矸機(jī)、振動篩、提升機(jī)、立式離心機(jī)、浮選機(jī)、給煤機(jī)、旋流器等，洗煤選煤設(shè)備配件，歡迎來電咨詢！洗煤選煤設(shè)備

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影響洗煤選煤的因素有哪些？

洗煤機(jī)械設(shè)備離心脫水機(jī)適用于末煤和末中煤的脫水，入料粒度為0一13mm（允許到25mm）。末煤水份可由入料的18%一30%降到5%-8%(外水份)。隨煤質(zhì)不同，入料粒度組成不同，離心機(jī)的處理能力有很大不同。具體標(biāo)定數(shù)值的多少，需經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)才能得出.一般來說，入料中細(xì)粒度增加:則處理能力降低;產(chǎn)品水份增加。

風(fēng)量和水量加大風(fēng)量可增加床層搏跳高度，加大水量可增加床層的松散度；水量大而風(fēng)量小，洗煤選煤設(shè)備加工，床層過于松散，不利于分選；

水量小而風(fēng)量大，床層整體性過強(qiáng)，不利于分選。

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洗煤選煤設(shè)備相關(guān)內(nèi)容

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跳汰機(jī)的操作工藝與制度

跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。

對于無活塞跳汰機(jī)，在風(fēng)壓不變的條件下，榆林洗煤選煤設(shè)備，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機(jī)的處理量增加。但此時(shí)速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時(shí)，對風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多洗煤選煤設(shè)備資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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跳汰機(jī)影響因素

排放量的影響

在給料量穩(wěn)定，風(fēng)水量使用適當(dāng)，分層效果好的情況下，產(chǎn)品的結(jié)果就取決于產(chǎn)品的排放制度。正確地排料是產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素之一。

主選一段排料量不可過大或過小，如果排放量過大，就會增加煤在矸石中的損失，并使床層過薄，致使床層紊亂而不利于分選；如果排放量過小，容易使床層增厚，用同樣的風(fēng)水量床層跳不起來，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分選，使大塊煤混雜在矸石中，同時(shí)又使部分細(xì)矸混入精煤中，既影響產(chǎn)品質(zhì)量又增加了損失；再者，排料不及時(shí)，往往也易堆煤在這種情況下，有時(shí)不得不驟然大排矸石。

一段矸石排放量不當(dāng)，不但會增加煤在矸石中的損失量，而且影響二段的床層分選。在一段排放量良好的情況下，二段的排放量應(yīng)盡量穩(wěn)定。主選機(jī)二段排放中煤的數(shù)量和質(zhì)量，洗煤選煤設(shè)備廠家，不但影響本機(jī)精煤產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，而且還直接影響再選機(jī)的入料量和入料的性質(zhì)?？傊?，在排放中注意一、二段之間的合理協(xié)調(diào)。

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