瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

五、制度

（三）生產(chǎn)過(guò)程安全管理制度

水處理裝置應(yīng)定期維護(hù)(定期更換濾膜或?yàn)V料、定期反沖冼和清洗，檢查濾膜性能)。以保障產(chǎn)品質(zhì)量恒定。凡采用臭氧裝置對(duì)半成品水進(jìn)行消毒的應(yīng)控制好臭氧濃度和水流速。所用的桶、瓶子及其蓋子在灌裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗和消毒。灌裝和封蓋必須采用自動(dòng)化設(shè)備，禁止人工灌裝和封蓋。用于封蓋的方法、設(shè)備和材料應(yīng)能保證封口嚴(yán)密、不損害容器、不污染水質(zhì)。灌裝封蓋后的桶裝水，桶口部分必須用熱塑膜包裹密封，避免污染。

（四）出廠檢驗(yàn)制度

應(yīng)當(dāng)建立食品出廠檢驗(yàn)記錄制度，菌類SC車間設(shè)計(jì)裝修報(bào)價(jià)，查驗(yàn)出廠食品的檢驗(yàn)合格證和安全狀況，并如實(shí)記錄食品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)合格證號(hào)、購(gòu)貨者名稱及聯(lián)系方式、銷售日期等內(nèi)容。

必須建立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備相應(yīng)的儀器設(shè)備。檢驗(yàn)室至少應(yīng)具備下述衛(wèi)生質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)?zāi)芰?菌落總數(shù)、大腸菌群、電導(dǎo)率(純凈水)，鹽等。每批產(chǎn)品投放市場(chǎng)前必須進(jìn)行衛(wèi)生質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可出廠。

1、必備的出廠檢驗(yàn)設(shè)備

（一）無(wú)菌室或超凈工作臺(tái)；（二）滅菌鍋；（三）微生物培養(yǎng)箱；（四）生物顯微鏡；（五）濁度儀；（六）計(jì)量器具；（七）酸度計(jì)（適用瓶裝飲用純凈水）；（八）電導(dǎo)率儀（適用瓶、桶裝純凈水）；（九）分析天平（0.1mg）（用鉑鈷比色法測(cè)濁度時(shí)需要）。

2、檢驗(yàn)項(xiàng)目

飲用天然礦泉水、飲用純凈水和其他飲用水的發(fā)證檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)分別按下列表中列出的相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目注有*標(biāo)記的，企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行2次檢驗(yàn)；帶有★的項(xiàng)目為蒸餾法生產(chǎn)的瓶（桶）裝飲用純凈水（蒸餾水）測(cè)定項(xiàng)目。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011

5  工藝設(shè)計(jì)

5.4 人員凈化

5.4.1 人員通過(guò)用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無(wú)菌工作服、換無(wú)菌鞋和空氣吹淋室等部分。

5.4.2 更衣室內(nèi)區(qū)和穿潔凈衣區(qū)應(yīng)有分隔，穿潔凈衣區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級(jí)潔凈用房設(shè)計(jì)。

5.4.3 可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序宜按圖 5.4.3 順序安排。

圖 5.4.3  可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

5.4.4 不可滅菌食品生產(chǎn)人員凈化程序應(yīng)按圖 5.4.4 順序安排。

圖 5.4.4  不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

5.4.5 宜在生產(chǎn)人員通道上多處適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置手消毒器和手消毒擦拭巾。

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

   實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品包括所有以各種果（蔬）或其濃縮汁（漿）為原料，經(jīng)預(yù)處理、榨汁、調(diào)配、殺菌、無(wú)菌灌裝或熱灌裝等主要工序而生產(chǎn)的各種果汁及蔬菜汁類飲料產(chǎn)品。不包括原果汁低于5%的果味飲料。

二、生產(chǎn)場(chǎng)所

1．對(duì)于生產(chǎn)果汁及蔬菜汁類飲料的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、水處理車間、原料清洗車間（直接以果、蔬為原料）、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場(chǎng)所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間各生產(chǎn)車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．

3．對(duì)于果汁和需要熱灌裝的產(chǎn)品應(yīng)為10萬(wàn)級(jí)清潔廠房。后殺菌和無(wú)菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上。

果汁和蔬菜汁類飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則：六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．以濃縮果（蔬）汁（漿）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

 水處理→水 + 輔料

            ↓

濃縮汁（漿）→稀釋、調(diào)配→殺菌→無(wú)菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

2．以果（蔬）為原料生產(chǎn)果汁和蔬菜汁類飲料

果（蔬）   水處理→水 + 輔料

↓              ↓

預(yù)處理→榨汁→稀釋、調(diào)配→殺菌→無(wú)菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問(wèn)題。

原料質(zhì)量及配料控制等環(huán)節(jié)易造成原果汁含量與明示不符、食品添加劑超范圍和超量使用。

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