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PVC管材生產(chǎn)五個注意事項

1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的重要因素。擠出的控制因素是機筒溫度，直徑溫度和模具溫度。低溫，塑化差，管道外觀暗淡，機械性能差以及產(chǎn)品質量不能滿足要求：溫度過高，材料會分解，并且產(chǎn)品會變色。

2.螺桿轉速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生較差的塑化作用，從而導致管子內壁粗糙，強度下降。此時，應調整壓頭以優(yōu)化輸出和質量。螺桿的溫度控制會影響物料的輸送速度，塑化和熔化質量。擠出管需要通過冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。通過冷卻水的螺桿的溫度約為50至70℃。

3.牽引速度在重新擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。物料經(jīng)過擠壓，熔化和塑化后，將被連續(xù)地從機頭中拉出，山西公元管道代理商，并進入成型設備，山西公元管道經(jīng)銷商，冷卻設備和牽引設備。牽引速度應與擠出速度匹配。山西公元管道

4.壓縮空氣和壓力壓縮空氣會炸毀管道，使管道保持圓形。壓力應該足夠。如果壓力太低，管道不圓，壓力太高，心軸冷卻，管道內壁開裂和不光滑，會降低管道的質量。同時，壓力需要穩(wěn)定。如果壓力波動，則很容易在管道中產(chǎn)生竹子。

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PVC鋼絲管的質量。

觀察管腔是否規(guī)則?壁厚是否均勻。質量好的PVC鋼管管內腔和外緣呈標準的圓形?環(huán)形管壁分布均勻。以內徑89mm?壁厚7mm的PVC鋼絲管為例?質量差的管壁厚處能達7.5mm?薄處僅為5.5mm?在較大壓力下工作?很容易管壁受力不均導致PVC鋼絲管爆裂或發(fā)生形變?影響正常使用。

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PE管焊口打壓泄露的原因

1、采用不合格廠家的管材或管件

2、焊接與管材不匹配，焊接參數(shù)未做實驗

3、焊接參數(shù)設定錯誤

4、熱板紅燈未涼就使用

5、轉換過程超出參數(shù)表規(guī)定值

6、銑削后管材端面受到污染

6、裝夾管材不好，兩管端間距太寬，造成機架行程不足

7、冷卻過程未完就停機拆卸

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