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40℃酯型難燃液壓油機(jī)油經(jīng)過長時間的使用后，所含的劑消耗殆盡消耗殆盡，不能阻止氧化連鎖反應(yīng)的進(jìn)行，油品中的金屬粉末和氧化產(chǎn)物又加速了氧化反應(yīng)，清徐40℃酯型難燃液壓油，通過縮合、聚合反應(yīng)生成高分子聚合物，如膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和油泥等，使油品粘度上升；此外，添加劑的氧化分解也是粘度上升的原因之一。潤滑油在使用過程中粘度一般呈上升趨勢，但也會有部分下降的趨勢。這是由于乙丙共聚物、聚酯等粘度指數(shù)改進(jìn)劑，在使用中由于受機(jī)械剪切和熱氧化分解等原因使分子鏈斷裂，從而使油品粘度下降。

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油液的黏溫特性可以用黏度指數(shù)Ⅵ來表示，40℃酯型難燃液壓油省代，VI值越大，表示油液隨溫度的變化率越小，即黏溫特性越好。一般液壓油要求VI值在90以上，而精制的液壓油及加有添加劑的液壓油，其值可大于100。

液體的黏溫特性比如15號航空液壓油，常用黏度指數(shù)VI來度量。VI表示該液體的黏度變化的程度與標(biāo)準(zhǔn)油液的黏度變化程度之比。通常在各種工作介質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都給出黏度指數(shù)。黏度指數(shù)高，說明黏度隨溫度的變化小，其黏溫特性好。一般要求工作介質(zhì)的黏度指數(shù)應(yīng)在90以上，優(yōu)異的在100以上。

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沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產(chǎn)生的熱量更大，長時間連續(xù)進(jìn)行這種加工時，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會增大，40℃酯型難燃液壓油銷售，局部產(chǎn)生高溫，40℃酯型難燃液壓油代理商，導(dǎo)致潤滑膜，從而造成燒結(jié)、拉傷和等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠抑制產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領(lǐng)域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。