鋁合金焊接與一般的碳鋼和不銹鋼焊接不同,有很多問(wèn)題需要解決,5083鋁合金在焊接過(guò)程中主要會(huì)碰到以下難點(diǎn):
易產(chǎn)生氣孔等缺陷
5083鋁合金在空氣中及焊接時(shí)極易被氧化生成氧化鋁(Al2O3),氧化鋁熔點(diǎn)高達(dá)2050℃,遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)(660℃),焊接陶瓷襯片,如果不除去氧化膜,耐磨氧化鋁陶瓷襯片,就會(huì)阻礙母材的熔化和焊縫金屬的熔合。母材表面的氧化膜還會(huì)吸附大量的水分,易使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。因此焊前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)待焊處表面氧化膜進(jìn)行清除。
當(dāng)焊縫較短時(shí),尤其要注意,因?yàn)樯a(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)監(jiān)督,以防溫度過(guò)高,又繼續(xù)焊接。多層焊時(shí)每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對(duì)表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。
在生產(chǎn)中,為確保焊接有可追溯性,應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時(shí)層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度,不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時(shí),加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長(zhǎng)短的情況,當(dāng)焊縫大于1m時(shí),盡量安排多名焊工焊接,每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成,盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接,陶瓷襯片,先焊對(duì)接縫,后焊角焊縫的順序進(jìn)行,當(dāng)有自由端對(duì)接焊縫時(shí),應(yīng)先焊自由端焊縫,角焊縫先焊立角焊,后焊平角焊。
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