導繩器是鋼絲繩類電動葫蘆中的配件之一，但同時也是易損件，因滾筒更換或換上的不是原裝滾筒后，沒用多久導繩器就出現(xiàn)不明原因的崩斷崩裂現(xiàn)象，那么如果電動葫蘆無導繩器會出現(xiàn)什么情況?

鋼絲繩電動葫蘆由于采用鋼絲繩為提升介質(zhì)，鋼絲繩本身的產(chǎn)品特性是帶彈性的，所以如電動葫蘆無導繩器會出現(xiàn)鋼絲繩亂纏等現(xiàn)象。

導繩器的更換一定要為電動葫蘆原裝，首先停掉電動葫蘆電源，把鋼絲繩拆卸下來，將導繩器6角螺絲拆卸下后，導繩器就可以順著鋼絲繩拿下來，電動葫蘆公司，在這期間一定注意把鋼絲繩排好繩槽以后再安裝導繩器，已避免按好開機使用后，鋼絲繩不在槽內(nèi)很有可能會再次把導繩器擠壞。

如更換滾筒后致導繩器受力不均或安裝程序、部件匹配不適所致。建議聯(lián)系原廠進行更換配件處理。

電動葫蘆多用雙繞鋼絲繩，一般都是用捻繩機將若干根鋼絲捻制成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股合在一起，捻繞成螺旋狀的繩。

（1）電動葫蘆鋼絲繩的鋼絲：起承受載荷的作用，電動葫蘆的鋼繩的破斷拉力大小主要取決于鋼絲的抗拉強度。鋼絲通過冷拉拉絲獲得很高的強度和耐彎折的韌性。另外，河北電動葫蘆，根據(jù)使用環(huán)境條件不同對鋼絲進行表面處理，使鋼絲繩增強防腐蝕性如微型電動葫蘆等。

（2）電動葫蘆的鋼絲繩的繩芯：對繩股起支承作用以減小鋼絲間的接觸應力，增加電動葫蘆的鋼絲繩彈性和韌性，電動葫蘆價格，貯存油潤滑鋼絲、減輕摩擦以提高使用壽命。繩芯材料有機纖維（如麻、棉）、合成尼龍纖維、石棉芯（用于高溫條件）或軟金屬等。

環(huán)鏈電動葫蘆作為新一類的電動葫蘆，近些年來飛速發(fā)展，榮譽攀升為“新時代的寵兒”。環(huán)鏈電動葫蘆性能更加穩(wěn)定，符合更多使用環(huán)境要求，使用更加的方便快捷。

環(huán)鏈電動葫蘆涉及領域頗多，幾乎鋼絲繩電動葫蘆能做的，它全部能夠做到。鋼絲繩電動葫蘆中有適用于家庭220V電壓的微型電動葫蘆，而環(huán)鏈電動葫蘆亦有COYO型環(huán)鏈電動葫蘆，可以選擇單相電或三相電，起重量也在1000公斤以下。與微型電動葫蘆不同的是，微型電動葫蘆不能持續(xù)工作，而COYO型環(huán)鏈電動葫蘆使用時間加長，可以更加方便起吊工作的順利進行。

另外環(huán)鏈電動葫蘆還有單速、雙速之分，符合不同環(huán)境的使用要求。除固定式（懸掛式）、運行式以外，還有超低式，使用更加的方便。環(huán)鏈電動葫蘆還有快速和慢速之分，慢速電動葫蘆主要是DHP型電動葫蘆，適用于大型建筑的爬升，一般是多臺電動葫蘆同步提升，為保證同步，需要緩慢進行。另外還有適用于普通提升的快速環(huán)鏈電動葫蘆，相對于DHP型環(huán)鏈電動葫蘆來說，具有起升速度快的特點。

正因為環(huán)鏈電動葫蘆有如此多的型式和功能，環(huán)鏈電動葫蘆才會成為“新時達的寵兒”。

試車

1.先試空車

主要目的是檢查電器接線是否正確。

（1）輕點控制按扭；次序是先是先試升降，后試運行，葫蘆試升降要先降后升。

（2）試限位器：先按予調(diào)位置試，再按需用位置試調(diào)。注意停止塊一定要調(diào)整后固死。

（3）若空車試轉(zhuǎn)，都和控制按鈕標志相符，而且輕點按扭通斷靈敏，即算空車試完。

2.負載試車

主要試制動可靠及運轉(zhuǎn)正常。

（1）按額定重量試吊及運行，起升荷重要予先過磅，不要目測差不多，以免荷重過重或不足。

（2）起吊時做連續(xù)及斷續(xù)起升，制動應及時可靠，不允許下滑量>80mm，若>80mm則應調(diào)整錐形電機制動風扇輪。

（3）運行時應沿工字梁軌面全氏試驗，觀察走輪是否與工字梁翼緣相磨擦，葫蘆是否幌動，停止是否緩止。應檢查工字梁軌與車輪踏面接觸情況。

3.超載試車

產(chǎn)品出廠前均已做過負荷125％試驗，再由用戶試驗一次可以加強檢查工字梁的強度及葫蘆的動力剛性和安全性。

（1）按額定荷重的125％吊負荷起升降。

（2）按額定荷重的125％吊負荷運行。

4.無論上述試車，環(huán)境噪聲(B級)均不大于85分貝。

齒輪箱負荷噪聲一般起升不多于下降，但不允許齒箱出現(xiàn)不均勻性噪聲，(例周期性打點、制動撞擊聲等)。

5.錐形電機啟動時應完全摘開制動輪

不應仍處于摩擦狀態(tài)，既或輕的摩擦也需要給以調(diào)整。

6.制動時有磨擦響聲

而不打滑超過規(guī)定下滑量是允許：的，電動葫蘆廠家，但啟動時制動輪打開得慢，則說明電機磁拉力不足或制動彈簧軸向壓力嫌大，應檢查電機。

(五)投產(chǎn)使用

經(jīng)過試車后投入使用。電動葫蘆應由經(jīng)過訓練的專門操作人員操作，符合安全操作規(guī)程與有關管理制度。