在厚板長直焊縫焊接中實際應(yīng)用
二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進行無法進
行實時觀察,陶瓷襯片生產(chǎn)廠家, 焊絲無法擺動, 在長直焊縫打底焊時容易因裝配間隙等問題而出現(xiàn)電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷; 單
純的陶瓷襯墊二氧化碳氣體保護焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷; 大截面、 大跨度鋼梁翻轉(zhuǎn)工藝難、 工件背面清根
費時、 費力, 碳弧氣刨增碳,陶瓷襯片批發(fā), 焊縫韌性差等難題。
在生產(chǎn)中,為確保焊接有可追溯性,應(yīng)詳細記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度,不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時,加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況,當(dāng)焊縫大于1m時,盡量安排多名焊工焊接,每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成,盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接,先焊對接縫,后焊角焊縫的順序進行,當(dāng)有自由端對接焊縫時,陶瓷襯片,應(yīng)先焊自由端焊縫,角焊縫先焊立角焊,后焊平角焊。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運用較多,焊接陶瓷襯片,由于其結(jié)構(gòu)特點決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,在施工現(xiàn)場進行組裝,對焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,減輕工人勞動強度,過去我們采用鋼墊板進行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
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