本發(fā)明涉及無縫內(nèi)衣機(jī)高速3D編織方法.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供無縫內(nèi)衣機(jī)高速3D編織方法，解決控制系統(tǒng)發(fā)送指令和密度電機(jī)執(zhí)行運(yùn)轉(zhuǎn)指令的問題，提高生產(chǎn)效率.解決該問題的技術(shù)方案:內(nèi)衣機(jī)的控制系統(tǒng)預(yù)先讀入針筒轉(zhuǎn)速和密度電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)指令;利用公式:提前量=針筒轉(zhuǎn)速×?xí)r間×針筒總針數(shù)，揭陽無縫內(nèi)衣包邊機(jī)，計(jì)算出向密度電機(jī)發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)指令的提前量:根據(jù)所得提前量計(jì)算出向密度電機(jī)發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)指令的新位置值，以該新位置值作為向密度電機(jī)發(fā)送運(yùn)轉(zhuǎn)指令的實(shí)際位置值來更新花型數(shù)據(jù);內(nèi)衣機(jī)執(zhí)行編織動作

在分析無縫內(nèi)衣機(jī)成圈工藝的基礎(chǔ)上，揭陽無縫內(nèi)衣機(jī)廠家，基于虛擬樣機(jī)技術(shù)對成圈機(jī)構(gòu)進(jìn)行建模與運(yùn)動，得到織針與三角瞬態(tài)運(yùn)動的受力分析結(jié)果，其結(jié)果與以往靜力學(xué)分析的結(jié)果基本一致，驗(yàn)證了此種方法的可行性.應(yīng)用虛擬樣機(jī)技術(shù)為進(jìn)一步優(yōu)化成圈機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)提供新的方法.現(xiàn)代紡織科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，與經(jīng)濟(jì)的日益融合，揭陽無縫內(nèi)衣機(jī)公司，使我省紡織產(chǎn)業(yè)得以迅速地發(fā)展.無縫針織內(nèi)衣機(jī)是一種集約化控制的機(jī)電一體化針織設(shè)備，專門用于編織無縫全成形針織內(nèi)衣產(chǎn)品，無縫內(nèi)衣產(chǎn)品以其貼身，彈性，舒適而，形成了一種時(shí)尚內(nèi)衣的潮流.

為解決無縫內(nèi)衣度電動機(jī)在控制上的不穩(wěn)定性，且易導(dǎo)致其織物表面存在橫紋，揭陽無縫內(nèi)衣機(jī)，通過分析總結(jié)密度電動機(jī)的性能特性，提出了一種基于CAN總線的密度電動機(jī)控制方案.根據(jù)密度電動機(jī)控制成圈三角的工藝特性，經(jīng)過討論本控制技術(shù)的總體實(shí)施方式，研究關(guān)鍵的電路設(shè)計(jì)以及程序算法，制定了密度步進(jìn)電動機(jī)動作特性的協(xié)議.同時(shí)，為避免因密度電動機(jī)長時(shí)間工作存在的丟步現(xiàn)象導(dǎo)致織物出現(xiàn)橫紋，提出了一種歸零偵錯(cuò)方式.測試結(jié)果表明，采用此控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了密度電動機(jī)位置控制的同時(shí)提高了無縫內(nèi)衣度電動機(jī)控制的穩(wěn)定性，相比帶編碼器的密度電動機(jī)節(jié)約了成本，滿足了無縫內(nèi)衣機(jī)對密度電動機(jī)的控制要求.

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