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工業(yè)芴的精制方法之熔融結(jié)晶的操作步驟：

通常情況下，由于原料芴組成的不同，在 115~117℃之間就開始有晶體出現(xiàn)，而在113.5~115℃間會(huì)有大量晶體析出，根據(jù)原料純度的差異，待降到一定溫度時(shí)，停止降溫操作，并維持約 30分鐘，之后，放出未結(jié)晶的物料即為母液。

開啟介質(zhì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行“發(fā)汗”操作?！鞍l(fā)汗”初期，系統(tǒng)的升溫速度約為 0.5℃/h，CASNO 24324-17-2多少錢，這時(shí)晶層中有部分晶粒熔化形成汗液，分批放出汗液（一般每 2 小時(shí)一次），待發(fā)汗溫度升到一定值時(shí)，停止“發(fā)汗”操作，放出全部汗液。然后繼續(xù)升溫，待結(jié)晶器內(nèi)的物料全部熔化，放出熔融液作為頭一次結(jié)晶產(chǎn)品。以上為頭一次結(jié)晶操作提純過(guò)程。

將頭一次結(jié)晶的產(chǎn)品，按照上述操作步驟，分別進(jìn)行第二次、第三次結(jié)晶操作，直至晶體純度達(dá)到要求為止。

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由于芴與其中所含的雜質(zhì)組分如：氧芴、氧芴及芴等在性質(zhì)上近似于同分異構(gòu)體，且沸點(diǎn)較接近，若采用常規(guī)的精餾方法，勢(shì)必需要很高的理論板數(shù)和很大的回流比，從而增加了設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。若采用鉀熔法和溶劑結(jié)晶法，無(wú)論是在產(chǎn)品芴的純度，還是在產(chǎn)品收率和操作成本上，都存在非此既彼的缺陷，所以都不是實(shí)現(xiàn)芴分離的優(yōu)化技術(shù)。

但是芴、氧芴、氧芴、芴的熔點(diǎn)相差較大，利用熔融結(jié)晶技術(shù)，有可能減少甚至除去工業(yè)芴中的非芴組分，得到高純芴。同時(shí)熔融結(jié)晶法具有能耗低、操作溫度易控制及選擇性高的優(yōu)點(diǎn)。

另外，利用熔融結(jié)晶法進(jìn)行分離，不用溶劑，所以沒有溶劑分離和環(huán)境污染問題。

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工業(yè)芴精制方法評(píng)價(jià)：三相結(jié)晶法

三相結(jié)晶過(guò)程中，由于把水加入進(jìn)來(lái)充當(dāng)?shù)谌啵m然原料水價(jià)廉易得，但結(jié)晶后產(chǎn)生的廢水的處理卻成了問題。三相結(jié)晶過(guò)程中，由于采用高速攪拌，容易使水相中夾帶少量的及芴，對(duì)此廢水，如予處理，不僅困難，而且增加成本，不予處理，便污染環(huán)境，因此，廢水的產(chǎn)生成為三相結(jié)晶法之大不足之處。

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