熱噴涂的基本原理
涂層材料的粒子被熱源加熱到熔融態(tài)或高塑性狀態(tài),在外加氣體或焰流本身的推力下,霧化并高速噴射向基體表面,涂層材料的粒子與基體發(fā)生猛烈碰撞而變形、展平沉積于基體表面,同時急冷而快速凝固,顆粒這樣遂層沉積而堆積成涂層。
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熱噴涂的發(fā)展歷程
值得提出的是北京礦冶研究總院等單位在這一階段研制并開發(fā)了鎳包鋁等放熱型噴涂材料和多種復(fù)合粉末材料,熱噴涂加工,拓寬了涂層應(yīng)用范圍,給我國熱噴涂技術(shù)帶來生機,這一階段可以說是我國熱噴涂技術(shù)發(fā)展的初級階段,盡管這一階段有了一定的進展,但總的來說進展緩慢,只是到了70年代中后期80年代初才獲得了較快的發(fā)展。特別是原國家經(jīng)委將熱噴涂技術(shù)作為國家重點推廣項目以后,發(fā)展速度更快并取得了顯著的經(jīng)濟效益。
熱噴涂工藝
基體材料的選擇
基體材料要能夠在噴砂工藝下變得粗糙,上海熱噴涂,一般基體表面硬度要≤55HRC(高錳鋼原始硬度HRC17~21,在使用后表面硬度提高,熱噴涂加工技術(shù),硬度可達HRC45左右;典型的軸承鋼GCr15為例,回火后的硬度為:HRC61-65;65Mn彈簧鋼的硬度為42-47HRC;304不銹鋼出廠硬度應(yīng)該在HV145至175之間(HRC11左右),改性的304可以做到HV400多(HRC42左右);高溫合金GH4169硬度可達HRC42,典型的鈦合金TC4本身硬度約在HRC30左右)。由于涂層和基體主要是機械結(jié)合,因此基體表面的清潔和預(yù)處理對熱噴涂涂層工藝非常重要。
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