本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下,不增加任何設(shè)備和設(shè)施,陶瓷墊片批發(fā),實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點(diǎn)是層焊接(底層焊接)焊接時(shí)擊穿根部,焊接前方處形成小孔,陶瓷墊片生產(chǎn)廠家,使之焊透成型,耐高溫陶瓷墊片,然后進(jìn)行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接,其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性,確保焊接接頭質(zhì)量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開(kāi)切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動(dòng),此時(shí)由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
焊接規(guī)范
CO2單面焊雙面成型工藝的焊接規(guī)范是比較靈活的,它與焊工的技能和熟練程度有關(guān)。選擇焊接規(guī)范時(shí)應(yīng)注意焊接電流和
電壓的匹配,確保焊縫的良好成型。熟練的焊工,能夠使用較大電流的焊接規(guī)范,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊接電流大不宜
超過(guò)230A(焊絲直徑ф1.2)。
操作要領(lǐng)
CO2單面焊是一種技術(shù)性很強(qiáng)的焊接方法。盡管影響焊縫雙面成型的因素很多,如設(shè)備性能、氣候、施工空間環(huán)境、網(wǎng)路電
壓、人員素質(zhì)等,但更重要的是人員素質(zhì)。焊工素質(zhì)表現(xiàn)在認(rèn)知面(理論水平)、技能技巧、熟練程度和工作態(tài)度等方面。
因此,即便使用了合適的焊接規(guī)范參數(shù),想要獲得滿意的焊縫質(zhì)量,還必須掌握準(zhǔn)確的操作方式和技術(shù)要領(lǐng)。
氣體保護(hù)焊,陶瓷墊片,陶瓷襯墊的用法
半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點(diǎn),在造船業(yè)上已越來(lái)越得到普及應(yīng)用。
為了達(dá)到焊接的目的,在裝配的過(guò)程中,裝配間隙盡可能滿足下限值,減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定,坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場(chǎng)加工,保證坡口角度的準(zhǔn)確,經(jīng)過(guò)換算,給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值,供參考選擇。
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