坩堝的選用原則
1.熔煉通常鋁合金,可選用經(jīng)過(guò)處置的鐵質(zhì)坩堝及東西。
2熔煉高強(qiáng)鋁合金或熔點(diǎn)較高的鋁合金,則選用石墨質(zhì)坩堝和東西。
3當(dāng)熔煉爐料量不太大,坩堝不需吊起澆注時(shí),常選用石墨坩堝。
等靜壓碳化硅坩堝使用壽命要比普通粘土石墨坩堝長(zhǎng)3倍,其制作工藝復(fù)雜,技術(shù),決定了其使用壽命要長(zhǎng)很多。
等靜壓成型:是將待壓物料經(jīng)過(guò)密封后置于高壓容器中,利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)ξ锪线M(jìn)行均勻加壓,當(dāng)液體介質(zhì)通過(guò)壓力泵注入壓力容器時(shí),根據(jù)流體力學(xué)原理,其壓強(qiáng)大小不變且均勻地傳遞到各個(gè)方向,因此高壓容器中的粉料在各個(gè)方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱為等靜壓成型。
簡(jiǎn)單介紹石墨的提純方法石墨提純:占化學(xué)提純和物理提純兩種方法。
1、化學(xué)提純:是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質(zhì),用酸、堿處理石墨精礦,使雜質(zhì)溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位?;瘜W(xué)提純可獲品位為99%的高碳石墨?;瘜W(xué)提純有多種方法,國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣的是經(jīng)氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與少堿,即NaOH起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,中山石墨坩堝,即可消除掉部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,NaOH濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為0.6-0.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機(jī),熔融爐、螺旋漿攪拌機(jī)、V型洗滌槽等?;厥章?5—90%,投資15—20萬(wàn)元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環(huán)境等不足。
由上原因,石墨坩堝生產(chǎn)廠家,成本較高。為解決或改善上述不足,測(cè)試中心研制了提純高碳石墨新工藝,以離心洗滌取代V型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,標(biāo)準(zhǔn)石墨坩堝,產(chǎn)率提高10%左右,并減少了廢液對(duì)環(huán)境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達(dá) 92.8%。
2、物理提純:即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。
石墨在大自然中非常普遍,并且石墨烯是人類已知強(qiáng)度高的物質(zhì),定制石墨坩堝,但科學(xué)家可能仍然需要花費(fèi)數(shù)年甚至幾十年時(shí)間,才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法,從而可以用它們來(lái)為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學(xué)家稱,石墨烯除了異常牢固外,石墨烯還是目前已知導(dǎo)電性能出色的材料,這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品,能用來(lái)生產(chǎn)未來(lái)的超級(jí)計(jì)算機(jī)。 定制石墨坩堝-中山石墨坩堝-聚鑫隆石墨廠家由佛山市聚鑫隆石墨有限公司提供。佛山市聚鑫隆石墨有限公司擁有很好的服務(wù)與產(chǎn)品,不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認(rèn)證會(huì)員,點(diǎn)擊頁(yè)面的商盟客服圖標(biāo),可以直接與我們客服人員對(duì)話,愿我們今后的合作愉快!溫馨提示:以上是關(guān)于定制石墨坩堝-中山石墨坩堝-聚鑫隆石墨廠家的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由佛山市聚鑫隆石墨有限公司為您提供,如果您對(duì)佛山市聚鑫隆石墨有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與石墨及碳素產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品!
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