蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

1．含乳飲料。

乳（復(fù)原乳）→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品

↓         ↑  

殺菌冷卻    水處理→  水+輔料

↓         ↓  

發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（灌裝殺菌）→成品  

注：活性乳酸菌飲料無(wú)后一步殺菌過(guò)程。

2．植物蛋白飲料。

          水處理→水    水處理→水+輔料

             ↓              ↓

原料→預(yù)處理→制漿→過(guò)濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝（或灌裝 殺菌）→成品

3. 復(fù)合蛋白飲料。

參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.  循環(huán)附加水量為使用水量的 30%～100%。

2.  干管流速為 1.5～3m/s。

3.  不循環(huán)的支管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，其長(zhǎng)度不大于 6倍管徑。

4.  供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。

5.  管道系統(tǒng)各組成部分必須密封，不得有滲氣現(xiàn)象。  

8.2.6 純化水制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.  終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

2.  儲(chǔ)罐和輸送系統(tǒng)，應(yīng)有在位清洗和消毒措施，儲(chǔ)罐通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性過(guò)濾器。  

3.  給水管路應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無(wú)污染的給水塑料管，需滿足食品級(jí)管材標(biāo)準(zhǔn)（含工藝管路、儲(chǔ)罐）。

4.  制水設(shè)備、輸送管道和儲(chǔ)罐的材料，應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕，管道應(yīng)避免死角、盲管，純化水等生產(chǎn)用水應(yīng)在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中，防止微生物的滋生和污染。對(duì)在生產(chǎn)

過(guò)程中使用的管道，儲(chǔ)罐和容器，應(yīng)定期清洗、消毒或滅菌。消毒應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)殘

留、無(wú)污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中，嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度（指導(dǎo)值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應(yīng)符合下列要求:

1.  潔凈用房的給水管，  應(yīng)采用不銹鋼管或給水塑料管。

2.  潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求， 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無(wú)毒給水塑料管等管材。    

3.  管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。

8.2.8 對(duì)直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，衛(wèi)生消毒潔凈車間裝修設(shè)計(jì)報(bào)價(jià)，必須定期進(jìn)行微生物檢測(cè)或控制水中殘留量。  

8.2.9 純水和冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口，制水管路應(yīng)以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。  

茶飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

一、發(fā)證產(chǎn)品范圍

實(shí)施食品生產(chǎn)許可管理的茶飲料類產(chǎn)品包括所有以茶葉的水提取液或其濃縮液、速溶茶粉為原料，經(jīng)加工、調(diào)配（或不調(diào)配）等工序制成的飲料。

二、生產(chǎn)場(chǎng)所

1．生產(chǎn)茶飲料類的企業(yè)，應(yīng)具備原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)、水處理車間、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動(dòng)灌裝封蓋車間、包裝車間等生產(chǎn)場(chǎng)所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間及灌裝封蓋車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。

2．準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)（殺菌工序、配料工序、預(yù)包裝清洗消毒等）、清潔作業(yè)區(qū)（灌裝工序等）。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離，防止交叉污染。

3．清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點(diǎn)和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對(duì)于熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬(wàn)級(jí)以上清潔廠房；后殺菌和無(wú)菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備，保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時(shí)以上。潔凈廠房溫度應(yīng)控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。