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無錫固途焊接設(shè)備有限公司
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采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。
多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，鈦管自動(dòng)焊，直至完成。
11． 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，也應(yīng)符合下列規(guī)定：
11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。
11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。
11．3單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。
12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對(duì)接焊口宜采取二人對(duì)稱焊。
焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：
(1)手工電弧焊對(duì)接焊口，每側(cè)各為10~15mm
(2)埋弧焊接焊口:每側(cè)各為20mm。
(3)角接接頭焊口：焊角K值為+10mm
6.對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：
(1)當(dāng)φ≤60mm， △f≤0.5mm
(2)當(dāng)60＜φ≤159mm， △f≤1mm
(3)當(dāng)159＜φ≤219mm， △f≤1.5mm
(4)當(dāng)φ＞219mm， △f≤2mm
中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量>5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。
7． 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。
8． 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9． 點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)機(jī)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：
9．1在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9．2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
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