1. 安裝前做好準(zhǔn)備工作,檢查坩堝爐內(nèi)壁、爐底是否完好,選擇正確的坩堝底座。
2. 其中關(guān)鍵、的是石墨坩堝的預(yù)熱。通過對(duì)坩堝進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。根據(jù)不同的坩堝爐類型,次使用坩堝時(shí),將坩堝預(yù)熱至200℃30分鐘,不加料烘干60分鐘。目的通過水吸入使坩堝表面蒸發(fā),防止坩堝在使用初期爆裂。預(yù)熱后,應(yīng)盡快將坩堝加熱至900℃-1000℃(約2小時(shí)),并保持20-30分鐘,然后升高或降低使其穩(wěn)定工作,以便快速通過石墨坩堝易氧化的區(qū)域。次加熱坩堝后,通常不需要再次加熱,除非坩堝再次受潮。
3.在使用過程中,即在添加金屬材料的過程中,石墨坩堝應(yīng)加以保護(hù),避免撞擊。
4. 合理使用添加劑。添加劑只能在金屬完全熔化時(shí)使用,以避免腐蝕坩堝壁。
5. 爐體停止后,一定要清除石墨坩堝中的金屬殘?jiān)?。每次使用后停止?fàn)t內(nèi),會(huì)有金屬殘?jiān)?,石墨轉(zhuǎn)子報(bào)價(jià),要清洗殘?jiān)?,石墨轉(zhuǎn)子工廠,
準(zhǔn)備再次使用。線收縮線收縮大小將直接影響鑄件的質(zhì)量。線收縮越大,鋁鑄件產(chǎn)生裂紋與應(yīng)力的趨向也越大;冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。對(duì)于不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造收縮率,石墨轉(zhuǎn)子訂做,即使同一合金,鑄件不同,收縮率也不同,在同一鑄件上,其長(zhǎng)、寬、高的收縮率也不同。應(yīng)根據(jù)具體情況而定。
縮孔、疏松是鑄件的主要缺陷之一,產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),鑄造鋁合金凝固范圍越小,越易形成集中縮孔,凝固范圍越寬,越易形成分散性縮孔,傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火,以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫近提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù),在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而改善模具性能,提高模具壽命。
熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲,東莞石墨轉(zhuǎn)子,與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合強(qiáng)化,不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高,從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí),表面質(zhì)量和性能大幅提高。
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