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跳汰機的操作工藝與制度

跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù)。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大、床層厚，山西洗煤設備廠家報價，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。

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洗煤設備是現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)系統(tǒng)組成的連續(xù)機械加工系統(tǒng)。在選煤廠中篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同分為干法篩分和濕法篩分，煤塊是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離，滿足不同用戶的不同需求。

洗煤設備被廣泛用于煤礦工業(yè)化的洗選工作，具有調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證生產(chǎn)成品煤炭，能順利出廠，進入裝車階段。洗煤機包括多種機械類:跳汰選煤是指在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。浮選機、濃縮機等設備把洗煤新技術(shù)干法煤矸石分選設備。跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設備。開辟了新的技術(shù)，無需用水干法煤與煤矸石的分離。

能夠影響跳汰選別別指標的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、機械結(jié)構(gòu)、操作因素三個方面。其中沖程、沖次、篩下補加水量、人工床層組成及給礦量等是在生產(chǎn)過程中可以調(diào)節(jié)的。給礦的粒度和密度組成、跳周期線形式以及其他因素雖然也對跳汰機分選產(chǎn)生影響，但在生產(chǎn)過程中不易于調(diào)節(jié)

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跳汰機的操作工藝與制度

風量和水量

增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，一段用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。

風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內(nèi)增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度，但增加風量能提高下降期的吸啜作用，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據(jù)具體情況和工作經(jīng)驗靈活運用。不少操作者支持“寧多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染，而且會給后續(xù)作業(yè)———煤泥水處理系統(tǒng)造成沉重的負擔，加重煤泥在廠內(nèi)回收的任務。

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