倉庫管理解決方案采用了條形碼/RFID技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)以及標準化管理原則，對庫存物資、工作人員及作業(yè)流程實施了資源集成與數(shù)字化管理。通過對業(yè)務流程的重組與優(yōu)化，汽車wms倉儲系統(tǒng)，該系統(tǒng)助力倉庫在制度化、管理層面實現(xiàn)創(chuàng)新，朝著數(shù)字化、科學決策和規(guī)范化管理的方向發(fā)展，從而增強企業(yè)的運營效率。

一、倉庫流程標準化

在過去，倉庫的作業(yè)流程往往較為隨意。例如，部門需使用某物料時，工作人員可能直接向倉庫人員索要，卻忽略填寫借用記錄，導致物料庫存與實際不符，且難以問題所在。引入WMS系統(tǒng)后，部門需在系統(tǒng)中提交借用申請，并將申請單發(fā)送至倉庫，由倉庫人員按單揀選出庫，建立起規(guī)范的借用流程。此類標準化流程還適用于盤點、領(lǐng)料出庫、倉位調(diào)整等操作，系統(tǒng)化使得作業(yè)不僅規(guī)范，而且數(shù)據(jù)查詢變得簡單準確，確保了庫存物資的安全，提高了作業(yè)效率。

二、降低人工勞動強度

應用WMS系統(tǒng)后，倉庫作業(yè)一旦完成，物料庫存及作業(yè)數(shù)據(jù)即可自動實時更新，無需人工手動輸入，確保了庫存數(shù)據(jù)的準確性。同時，系統(tǒng)提供的詳盡作業(yè)報告能夠及時到異常操作，迅速處理問題。在出庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)還能自動規(guī)劃揀選路徑，指導每個物料的存儲位置，并且結(jié)合PDA掃描功能，極大地提高了揀選工作的效率和準確度。

三、實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析

配備了WMS系統(tǒng)，通過與看板系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了供應商送貨、質(zhì)檢和現(xiàn)場作業(yè)進度等數(shù)據(jù)的實時顯示，讓現(xiàn)場管理人員能夠及時進行任務分配，即便面對突發(fā)事件，也能從容應對。

四、系統(tǒng)集成，構(gòu)建一體化協(xié)同辦公平臺

通常情況下，企業(yè)不僅運用一套系統(tǒng)，還可能同時運行MES、SRM、SAP等多套系統(tǒng)。若這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)無法整合，wms倉儲系統(tǒng)和mes，導致需要多次登錄操作，將嚴重影響工作效率。

貨物接收作為實體庫存管理的初始環(huán)節(jié)，每一件商品進入倉庫，都不可避免地要經(jīng)過接收流程，這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到庫存的度和商品的損壞率等指標。但在現(xiàn)實中，貨物接收往往遭遇種種問題，使得作業(yè)無法達到預期的準確性和效率，例如供貨商的送貨標簽不一致、分批送貨、或者工作人員誤收貨物等現(xiàn)象。

為克服這些接收環(huán)節(jié)的難題，企業(yè)可以采納的wms倉儲管理系統(tǒng)，佛山wms倉儲系統(tǒng)，以此規(guī)范并優(yōu)化日常的貨物接收流程，從而增強作業(yè)效率。

1、采購指令的發(fā)布

通過將wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成，ERP系統(tǒng)生成采購計劃自動同步至wms系統(tǒng)，使得在wms端可以清晰查閱相關(guān)采購信息，便于后續(xù)的貨物接收作業(yè)。

2、物料條碼與標簽的設(shè)計

利用wms系統(tǒng)，構(gòu)建統(tǒng)一的物料條碼組成規(guī)則和標簽內(nèi)容。例如，條碼可包含供應商、工廠、物料、包裝數(shù)量及入庫時間等信息，而標簽則包括供應商資料、物料編碼、名稱、條碼、二維碼、數(shù)量和入庫時間等。

3、供應商貼標送貨流程

結(jié)合wms系統(tǒng)與SRM系統(tǒng)的集成，當在SRM系統(tǒng)中創(chuàng)建收貨任務后，供應商即可根據(jù)系統(tǒng)打印出的物料標簽進行粘貼，并據(jù)此送貨。

貨物抵達倉庫后，員工使用PDA掃描貨物上的條碼標簽完成收貨，若掃描的物料或數(shù)量有誤，系統(tǒng)將自動提示，確保收貨的準確性。

4、分批次送貨處理

在收貨過程中，常面臨供應商分多次送達同一批次貨物的情況。利用wms系統(tǒng)，可以靈活處理多批次收貨，系統(tǒng)先對部分貨物進行接收，并自動扣減已收貨數(shù)量，直至整個收貨任務完成。

5、送貨看板集成

通過將wms系統(tǒng)與看板結(jié)合，實時更新供應商的送貨信息，讓管理人員能夠即時掌握每批貨物的運送狀態(tài)，如未送貨、在途、已入庫等。

6、數(shù)據(jù)自動更新與同步

在wms系統(tǒng)中完成收貨操作后，系統(tǒng)將自動更新收貨數(shù)據(jù)，更新任務狀態(tài)為已完成，同時庫存自動增加，品質(zhì)狀態(tài)轉(zhuǎn)為待檢。此外，通過接口技術(shù)，這些數(shù)據(jù)還能實時反饋至ERP和SRM系統(tǒng)，保障三個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的實時一致性。

為何倉庫管理非要依賴WMS系統(tǒng)呢？

在WMS系統(tǒng)尚未被引入之時，企業(yè)的倉儲管理多依賴于人工操作。即便是再精細的人工管理，相較于信息技術(shù)依舊顯得有所不足。員工精力終究有限，長時間保持作業(yè)狀態(tài)困難，自然易引起誤差，影響操作的性與效率。

同時，人工管理所固有的問題不容忽視，例如手工填寫文檔，這些文檔難以長期保存；依賴于人工的盤點作業(yè)，導致庫存數(shù)據(jù)無法實時更新，進而可能導致庫存短缺、過剩銷售或庫存積壓等問題。

然而，企業(yè)一旦采用了WMS系統(tǒng)，情況便大為改觀。信息技術(shù)的輔助顯著提高了倉庫操作的效率與準確性，不僅節(jié)省了時間與勞動力，還有助于降低成本，提升收益。

WMS系統(tǒng)究竟有何具體功效？

1. 降低倉儲資源損耗

這里所說的資源包括庫內(nèi)人員、管理中的貨物、存儲空間，以及作業(yè)所需的時間。應用WMS系統(tǒng)，可以有效分配人力資源，優(yōu)化貨物保管，提高庫房空間使用率，大幅減少資源在人員、貨物、空間及時間上的浪費，從而降低倉儲成本。

2. 確保庫存一致性

利用條形碼技術(shù)和自動化數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實時跟蹤庫存狀態(tài)，自動同步系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保實際庫存與系統(tǒng)記錄保持一致。

3. 增進庫內(nèi)作業(yè)效率

運用信息技術(shù)輔助作業(yè)，顯著提升庫內(nèi)工作效率。WMS系統(tǒng)的智能引導，幫助員工快速熟悉作業(yè)流程，并在系統(tǒng)指導下完成任務，即便是新員工也能輕松跟隨系統(tǒng)指引進行操作。

4. 便捷的功能

一旦零部件出現(xiàn)問題，系統(tǒng)可追溯其安裝的批次產(chǎn)品，條形碼的應用還能有效防止和產(chǎn)品混淆。此外，員工作業(yè)績效也可追溯，PCBwms倉儲系統(tǒng)，通過系統(tǒng)記錄，便于對作業(yè)中發(fā)生的問題進行責任追溯。

WMS系統(tǒng)的價值不言而喻。除了上述種種益處，它在實際操作中還有更多優(yōu)勢，助力倉庫管理。