攪拌器傳動裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動裝置作為設(shè)備輸送材料的重要裝置，所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴(yán)苛，只有這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的操作，從而實現(xiàn)我們需要的效率。

1、首先傳動裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機(jī)架應(yīng)為堅固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體應(yīng)防塵，立式攪拌器，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應(yīng)有不斷的轉(zhuǎn)動方向的箭頭。

2、傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應(yīng)能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25，000工作小時。

3、攪拌器傳動裝置的的軸承應(yīng)為滾動，脂潤滑，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護(hù)套，并對軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運(yùn)前應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑保護(hù)。

所以，攪拌器傳動裝置順利的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎(chǔ)上讓材料更加充分的反應(yīng)，才能在之后的使用中發(fā)揮它應(yīng)有的使用效果。

攪拌器的設(shè)計事項

在攪拌器廠家進(jìn)行生產(chǎn)時，其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，反應(yīng)罐攪拌器，攪拌器的設(shè)計相當(dāng)關(guān)鍵，可通過下述進(jìn)行了解。

1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，食用油攪拌器，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。

2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時需要的動。

參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。

功率準(zhǔn)數(shù)的計算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)較低的臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。

6、配用減速裝置時還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。

7、對于細(xì)長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），呼和浩特攪拌器，這條是先確定的。

9、設(shè)計支座。

10、選用密封形式（填料或是機(jī)封）。

由此得知，在進(jìn)行攪拌器設(shè)計時，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，選擇電機(jī)功率等方面，明確設(shè)計的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質(zhì)量，促進(jìn)設(shè)備的發(fā)展。

就是對攪拌器的攪拌方式的控制，不同的攪拌方式就會產(chǎn)生不同的攪拌效果，也就會產(chǎn)生不同的化學(xué)反應(yīng)。

不過一般情況下，低粘度互溶液體之間的混合并沒有那么復(fù)雜，我們只需要注意以下幾點(diǎn)就可以了。

1.循環(huán)量要足夠大，要使得所有的液體都在快速的循環(huán)運(yùn)動，不要使攪拌器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。

2.雖然同為低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度還是有著不小的差別，如果兩者的粘度相差過大，那么對攪拌器的控制上就要著重注意對湍流和剪切強(qiáng)度的保持，因為這樣的話，高粘度液體的分散速度就會加大。

3.如果兩種液體的數(shù)量上相差較大，那么少量的液體應(yīng)該加在旋轉(zhuǎn)的葉輪附近，這樣會有效加快攪拌效果。