熱噴涂原理介紹
熱噴涂是指一系列過程,在這些過程中,細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,隔板涂層加工,以一種熔化或半熔化狀態(tài),沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量,隔板涂層加工廠家,將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài),再經(jīng)受壓縮空氣的加速,使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒,因受沖壓而變形,形成疊層薄片,粘附在經(jīng)過制備的基體表面,隨之冷卻并不斷堆積,然后形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。
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熱噴涂在機械維修領(lǐng)域的典型應用
電力系統(tǒng)
1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節(jié)煤(或油)器管,隔板涂層加工公司,簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層;
2、火電廠汽輪機缸蓋結(jié)合面泄漏噴涂修復;
3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統(tǒng)噴焊修復與表面強化;
4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉(zhuǎn)輪、導葉環(huán)、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層;
5、柴油發(fā)電機曲軸磨損后的修復;
6、風力發(fā)電底座的噴涂。
熱噴涂
很早問世的火焰噴涂技術(shù)、電弧噴涂技術(shù)在飛速發(fā)展的熱噴涂技術(shù)中,不但沒有被淘汰,而是經(jīng)過不斷改進在適應各類材料的噴涂中繼續(xù)發(fā)展。
各種新型噴涂材料的出現(xiàn),進一步擴大了火焰噴涂技術(shù)的使用范圍。新型火焰噴涂可以噴涂各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復合材料和各種塑料粉末材料的涂層。盡管等離子和HVOF/HVAF超音速以及噴涂的涂層優(yōu)于常規(guī)火焰噴涂和電弧噴涂,山東隔板涂層,但由于投資大、操作控制系統(tǒng)復雜、設(shè)備笨重、無法現(xiàn)場施工等缺點,應用范圍受到極大限制,在防腐和維修市場難以推廣普及。
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