一種改進(jìn)的切分成品軋機出口裝置,四切分導(dǎo)衛(wèi),屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是使出口導(dǎo)管在線調(diào)整和更換簡便、延長出口 導(dǎo)管的使用壽命,四切分導(dǎo)衛(wèi)公司,其技術(shù)方案是:在導(dǎo)板梁兩側(cè)立柱上方由高低調(diào)整螺栓與軋機相連接,導(dǎo)板梁的上橫梁與兩側(cè)立柱為固定焊接連接,在上橫梁的下方的導(dǎo)板梁上安 裝有分體導(dǎo)衛(wèi)底座,四切分導(dǎo)衛(wèi),出口導(dǎo)管放置在分體導(dǎo)位底座上方,出口導(dǎo)管的上方由上壓塊壓緊,在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于:采 用楔鍵將出口導(dǎo)管固定在上橫梁和分體導(dǎo)衛(wèi)底座之間,在線調(diào)整、更換簡便;由于可以單根更換出口導(dǎo)管,操作簡單、不需要天車配合,提高了作業(yè)率;出口導(dǎo)管的 頭尾都加工成鼻錐,使出口導(dǎo)管的使用壽命基本能延長一倍。
一種快捷準(zhǔn)確調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)的裝置。包括樣棒,還包括靶臺,所述靶臺的底座前端設(shè)有兩立靶,兩立靶 上均設(shè)有相同形狀的靶孔,樣棒位于靶孔中并與靶孔滑動配合;靶臺后端設(shè)有與導(dǎo)衛(wèi)底部相對應(yīng)的固定槽,壓板通過緊固螺栓使導(dǎo)衛(wèi)底部與靶臺螺接為一體。本發(fā)明 中,兩立靶上均設(shè)有相同形狀的靶孔,且樣棒與靶孔滑動配合。因此,當(dāng)樣棒通過導(dǎo)衛(wèi)后能從兩靶孔暢通而出時,即表明導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試成功。
作業(yè)操作要求: 1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進(jìn)行對中調(diào)整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求,四切分導(dǎo)衛(wèi)哪家好,調(diào)整時先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗導(dǎo)輥間隙,確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導(dǎo)衛(wèi),可使用測量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固到位。 9. 導(dǎo)輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導(dǎo)輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
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