7、無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
常用無損探傷方法:
超聲波探傷:利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法 。
磁粉探傷:是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當(dāng)工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,鐘祥市鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
8、零部件加工的程序:準備工作、矯正、放樣、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測、除銹、涂裝。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備巖棉板生產(chǎn)線怎么使用更加合適 價格更優(yōu)惠
在各種板材中,巖棉板使用的非常普遍,而且這是一種很不錯的板材,雖然普遍,但是在生產(chǎn)過程中并不簡單,生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備,需要使用大型巖棉板生產(chǎn)線才能夠順利的生產(chǎn)出來。要知道一條生產(chǎn)線的價格并不便宜,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備生產(chǎn)廠家,為了降低成本,很多廠家也是想方設(shè)法的找方法,盡可能的在成本上降低,實現(xiàn)大利潤。以下我們看看有沒有好的方法。
7.圖紙編制
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計出圖分設(shè)計圖和施工詳圖兩階段,設(shè)計圖為設(shè)計單位提供,主要是原理圖和桿件示意圖。施工詳圖通常由鋼結(jié)構(gòu)制造公司,根據(jù)設(shè)計圖來進行具體的深化設(shè)計內(nèi)容?,F(xiàn)在的深化設(shè)計程序和,可以同時完成所有桿件的加工、制作等內(nèi)容。有時也會由設(shè)計單位代為編制。由于近年鋼結(jié)構(gòu)項目增多和設(shè)計院鋼結(jié)構(gòu)工程師缺乏的矛盾,有設(shè)計能力的鋼結(jié)構(gòu)公司參與設(shè)計圖編制的情況也很普遍。
7.1 設(shè)計圖:是提供制造廠編制施工詳圖的依據(jù)。深度及內(nèi)容應(yīng)完整但不冗余。在設(shè)計圖中,對于設(shè)計依據(jù)、荷載資料 (包括作用)、技術(shù)數(shù)據(jù)、材料選用及材質(zhì)要求、設(shè)計要求 (包括制造和安裝、焊縫質(zhì)量檢驗的等級、涂裝及運輸?shù)?、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件截面選用以及結(jié)構(gòu)的主要節(jié)點構(gòu)造等均應(yīng)表示清楚,以利于施工詳圖的順利編制,并能正確體現(xiàn)設(shè)計的意圖。主要材料應(yīng)列表表示。
7.2 施工詳圖:又稱加工圖或放樣圖等。深度須能滿足車間直接制造加工。不完全相同的另構(gòu)件單元須單獨繪制表達,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備自動化生產(chǎn)線,并應(yīng)附有詳盡的材料表。
設(shè)計圖及施工詳圖的內(nèi)容表達方法及出圖深度的控制,目前比較混亂,各個設(shè)計單位之間及其與鋼結(jié)構(gòu)公司之間不盡相同。初學(xué)者可參考他人的設(shè)計并參考相關(guān)的工具書,并依據(jù)規(guī)范規(guī)定編制。
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