PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。

4、當(dāng)加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個自調(diào)式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點，節(jié)省工時。

10、有時要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時間延長50%

較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時焊件要設(shè)計坡口。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口， 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應(yīng)用。雖然自動化氣保護(hù)鎢極弧焊（GTAW）成功地應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產(chǎn)率的提高。 EWI通過改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW）， 將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中， 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

弧焊電源檢測設(shè)備

與電阻焊檢測設(shè)備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設(shè)備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。以其技術(shù)含量和特點，分為四個發(fā)展階段。在我國的弧焊檢測設(shè)備中，1具代表性的電弧焊電源檢測設(shè)備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發(fā)的測試臺。

a)一代1檢測設(shè)備以成都電焊機研究所生產(chǎn)的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統(tǒng)的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進(jìn)行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負(fù)載的大小來模擬電弧。目前，這種檢測設(shè)備在一部分焊接電源生產(chǎn)廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩(wěn)定性好的特點，但體積龐大，使用維護(hù)復(fù)雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現(xiàn)代化高1效率的生產(chǎn)測試。

b)第二代1檢測設(shè)備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產(chǎn)的數(shù)字TDC系列電源測試臺為代表，用數(shù)字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與一代設(shè)備一致，鈦管自動焊，但體積大幅度減小，使用和維護(hù)性有了很大的提高，讀數(shù)直觀，操作方便，被大多數(shù)的焊接電源生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，但它仍然帶有一代設(shè)備的缺點。

c)現(xiàn)代制造技術(shù)和焊接生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接設(shè)備檢測在測試內(nèi)容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結(jié)構(gòu)和功能上的局限性日益突顯，難以適應(yīng)和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。第三代1檢測設(shè)備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目

洪澤鈦管自動焊-無錫固途焊接設(shè)備(在線咨詢)由無錫固途焊接設(shè)備有限公司提供。無錫固途焊接設(shè)備有限公司位于無錫市惠山區(qū)稍塘路35號。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前無錫固途焊接設(shè)備在電焊設(shè)備與器材中享有良好的聲譽。無錫固途焊接設(shè)備取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個新的高度。無錫固途焊接設(shè)備全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。