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孔型設計- 蘇州阿爾太機械1-孔型設計方法

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導衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途

  碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過高過低都會改變導衛(wèi)板的性質(zhì),過高時降低導衛(wèi)板的韌性,過低時則耐磨性降低,導衛(wèi)板的化學成分大致應控制在0.45~0.55C,孔型設計方法,1.2~1.5Cr,0.8~1.0Ni,0.32~40Si,0.6~1.0Mn,<0.05S,<0.05P。

鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性,Mo元素細化金屬組織晶粒提高了導衛(wèi)板的綜合機械性能,Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性,孔型設計,因此具有較好的塑性、韌性,又在承受激冷激熱時不碎裂。鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板滿足了連軋生產(chǎn)的需要,同時鉻鎳鉬合金鋼機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。

導衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結構,用螺釘機械緊固方式將其固定在導衛(wèi)基體上,也就是用機械的方式將鉻鎳鉬合金復合在普碳鋼基體上,固定導衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導衛(wèi)襯板表面5mm為標準。

鉻鎳鉬合金導衛(wèi)襯板在使用過程中應采用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣,這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少了停機更換導板時間。

鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛(wèi)板前部磨損導致內(nèi)腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經(jīng)濟利益。

原設計中,軋鋼孔型設計,滾動導衛(wèi)軸承多數(shù)不帶密封。軋制過程中,導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉(zhuǎn),使?jié)櫥芸炝魇?,另氧化鐵皮、冷卻水等侵入軸承內(nèi)部,使?jié)L動體產(chǎn)生滑動摩擦,產(chǎn)熱大而燒壞軸承,進而影響了導輪使用壽命。經(jīng)詳細分析導輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸,設計出三種防塵蓋用于滾動導衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm,內(nèi)徑略大于導輪軸直徑。導輪旋轉(zhuǎn)過程中,防塵蓋外沿壓i軸承外圈上,隨導輪一起旋轉(zhuǎn),既能封住軸承內(nèi)部潤滑脂不向外溢出,保證潤滑效果;又能防止外部氧化鐵皮等雜物落入軸承內(nèi)部。

精軋進口滾動導衛(wèi)的軸承必須使用進口軸承,且每次更換或修復導衛(wèi)時必須更換新軸承,進口導輥可視磨損情況來更換. 50 5 滾動導衛(wèi)供油和供水的通道應用壓縮空氣吹掃,成品孔型設計,確保通道暢通無阻.  30 6  切分導衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來調(diào)節(jié),保證上下切分輪能同時轉(zhuǎn)動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和  50 7  切分軋制時入口導輥的調(diào)整必須使用樣棒調(diào)試,要求樣棒能在導輥間順利通過,松緊適度,導輥間歇調(diào)好后,要擰緊 鄂板的調(diào)整螺絲和壓蓋螺絲.

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