陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運(yùn)用
在鋼結(jié)構(gòu)橋梁鋼箱梁加工過(guò)程中,支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫,采用傳統(tǒng)的背面清根有以下
幾點(diǎn)問(wèn)題:
(1)U肋與U肋之間距離較小,炭弧氣刨不好操作,在氣刨過(guò)程中鐵屑還會(huì)回彈,操作者。
(2)支座隔板處通常兩塊隔板間距較小,內(nèi)側(cè)空間不能進(jìn)行焊接和清根等施工操作。
支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型,坡口方向朝向便于操作的一面,縫隙預(yù)留6~8mm,坡口周圍按要求清磨干凈。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為異性結(jié)構(gòu),箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多,平面焊接襯墊,由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制,直角陶瓷焊接襯墊,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝,對(duì)焊縫質(zhì)量要求高,而制作安裝過(guò)程中操作空間受限,焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率,焊接襯墊,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,過(guò)去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型,現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用,陶瓷襯墊焊接,不但可以保證焊接質(zhì)量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
廣泛應(yīng)用于船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機(jī)械、冶金機(jī)械制造中。
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中,柱與梁角接接頭是全焊透焊縫,屬于II類焊縫,要求20% UT探傷。這類焊接接頭質(zhì)量要求高,基本上是現(xiàn)場(chǎng)高空焊接,所以施焊難度大。為了便于焊接施工,保證焊接質(zhì)量,提高焊接效率,采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面,從正面焊,既能雙面一次成形,背面焊縫成型飽滿,焊跡整齊,成型美觀。這種方法,焊接時(shí)電弧穩(wěn)定,保證焊接質(zhì)量,提高工效,極大的改善了焊工工作條件,縮短了施工周期。
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