珠海某高科技電子企業(yè)致力于半導(dǎo)體封裝零件的研究、制造及銷(xiāo)售。隨著業(yè)務(wù)量的增長(zhǎng),倉(cāng)庫(kù)作業(yè)變得日益繁雜,導(dǎo)致效率降低,錯(cuò)誤頻出。為改善這一狀況,公司采納了一套智能的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS),以提升倉(cāng)庫(kù)的信息化管理水平。
在深入市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上,長(zhǎng)沙wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對(duì)電子行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與部署經(jīng)驗(yàn)以及的IT技術(shù),被選為該企業(yè)智能WMS系統(tǒng)的供應(yīng)商。
標(biāo)領(lǐng)電子WMS系統(tǒng)提供的解決方案如下:
1. 整合SRM系統(tǒng),標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)商物料標(biāo)簽
WMS與SRM系統(tǒng)緊密整合,統(tǒng)一了供應(yīng)商的來(lái)料標(biāo)簽。供貨商在發(fā)貨前預(yù)先打印并貼上條碼標(biāo)簽,倉(cāng)庫(kù)工作人員使用PDA即可快速、準(zhǔn)確地完成收貨工作。此外,系統(tǒng)還支持分批次入庫(kù),免除了整單入庫(kù)的繁瑣。
2. 與ERP系統(tǒng)集成,確保數(shù)據(jù)同步
將WMS與ERP系統(tǒng)集成,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料、倉(cāng)庫(kù)、供應(yīng)商等信息在ERP中更新后自動(dòng)同步至WMS,避免了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。同時(shí),ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建的任務(wù)也能同步到WMS,作業(yè)完成后數(shù)據(jù)反饋至ERP,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)一致性。
3. 條碼與批次管理
利用WMS系統(tǒng)實(shí)施物料/產(chǎn)品的條碼和批次管理,既提高了物料識(shí)別的準(zhǔn)確性,降低了錯(cuò)誤率,又滿(mǎn)足了批次出庫(kù)要求,遵循先出原則,加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)。
4. 無(wú)紙化操作
任務(wù)一旦生成,自動(dòng)分發(fā)至員工的PDA并發(fā)出提醒。員工通過(guò)PDA即可了解當(dāng)前任務(wù),免除了紙質(zhì)單據(jù)的使用,提高了任務(wù)分配的效率,同時(shí)減少了紙質(zhì)資源的消耗。
5. 作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與快速
WMS系統(tǒng)讓收貨、發(fā)貨任務(wù)、作業(yè)進(jìn)度和異常情況等信息實(shí)時(shí)反饋和追溯,便于快速調(diào)整,大幅提升了倉(cāng)庫(kù)的綜合運(yùn)營(yíng)效率。
眾多制造企業(yè)正積極投身于信息化革新之中,以?xún)?yōu)化內(nèi)部管控,削減不必要的成本支出,并提升工作效率。例如,引入倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(WMS)優(yōu)化庫(kù)存管理,加快物料配送和庫(kù)存周轉(zhuǎn),減少庫(kù)存成本。
在倉(cāng)庫(kù)管理方面,我們常常面臨以下挑戰(zhàn):
1. 庫(kù)存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性不足,導(dǎo)致生產(chǎn)中途,影響物流、裝配效率,甚至波及企業(yè)資金流和訂單滿(mǎn)意度。
2. 對(duì)于急需物料,電器wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),無(wú)法掌握其確切狀態(tài),如是否在途、已入庫(kù)或存放位置,進(jìn)而延誤生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 日常作業(yè)數(shù)據(jù)依賴(lài)人工錄入,存在時(shí)效性和準(zhǔn)確性問(wèn)題。
4. 先出原則難以實(shí)施,電機(jī)wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng),導(dǎo)致庫(kù)存積壓和物料呆滯。
5. 耗時(shí)耗力的找貨、領(lǐng)料過(guò)程,影響出庫(kù)效率和生產(chǎn)流暢性。
6. 缺乏的報(bào)表,管理層難以把握倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)狀況。
WMS系統(tǒng)的部署,不僅能有效解決上述問(wèn)題,還能帶來(lái)以下優(yōu)勢(shì):
1. 通過(guò)的標(biāo)簽管理、多級(jí)包裝及多標(biāo)簽解析,提升物料管理的精細(xì)化程度。
2. 與SAP、SRM、MES等系統(tǒng)融合,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的即時(shí)交互和供應(yīng)鏈的協(xié)同。
3. 簡(jiǎn)化作業(yè)流程,借助無(wú)線掃描技術(shù)確保收貨、上架、庫(kù)存、分揀和出貨等環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無(wú)誤,降低錯(cuò)誤成本。
4. 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集,省去人工錄入,提升數(shù)據(jù)參考價(jià)值。
5. 庫(kù)存準(zhǔn)確率高達(dá)99%,助力更科學(xué)的庫(kù)存管理,防止缺貨、積壓等現(xiàn)象。
6. 系統(tǒng)生成急料看板,便于現(xiàn)場(chǎng)管理人員掌握急需物料狀態(tài),一旦物料到達(dá),即刻送往車(chē)間,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 提供多元化的數(shù)據(jù)分析架構(gòu),為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持,讓相關(guān)部門(mén)及時(shí)獲取數(shù)據(jù),快速做出決策,大幅增強(qiáng)企業(yè)靈活性。
江門(mén)市某食品企業(yè)從事飲品原料與調(diào)味品等原輔料的制造。伴隨公司業(yè)務(wù)的持續(xù)增長(zhǎng),倉(cāng)儲(chǔ)物流的復(fù)雜性日益加劇,現(xiàn)行的倉(cāng)庫(kù)管理模式已難以滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展的需求。為此,該公司采納了一套的食品行業(yè)WMS系統(tǒng),旨在提高倉(cāng)庫(kù)管理的數(shù)字化水平。
在深入市場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上,標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對(duì)食品倉(cāng)儲(chǔ)管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與部署經(jīng)驗(yàn),以及的信息技術(shù),被選為該系統(tǒng)的供應(yīng)商。通過(guò)部署標(biāo)領(lǐng)的WMS系統(tǒng),公司實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)庫(kù)操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化、智能化和數(shù)據(jù)的透明化,顯著增強(qiáng)了運(yùn)營(yíng)的控制力,wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)開(kāi)發(fā),提高了數(shù)據(jù)處理的速度和度,從而有效增強(qiáng)了企業(yè)整體的工作效率。
以下是主要的優(yōu)化解決方案:
3、條形碼掃描操作
任務(wù)一旦生成,系統(tǒng)便自動(dòng)把任務(wù)信息同步至每位員工的便攜式數(shù)據(jù)終端(PDA),并發(fā)出提示。員工僅需查看PDA便知悉當(dāng)日任務(wù),無(wú)需依賴(lài)紙質(zhì)單據(jù)。全程采用PDA掃描操作,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和核對(duì)的自動(dòng)化,大幅提高了工作效率和準(zhǔn)確度。
4、有效期與批次管理
系統(tǒng)為每一批次的物料或產(chǎn)品自動(dòng)生成批次信息,并計(jì)算其剩余的有效期限。此舉不僅滿(mǎn)足了批次出庫(kù)的要求,保證了先出的庫(kù)存管理,也提升了庫(kù)存的周轉(zhuǎn)效率。
5、作業(yè)過(guò)程可視化管理
通過(guò)整合WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng),實(shí)時(shí)展示收貨、急需物料處理、發(fā)貨和備貨等作業(yè)進(jìn)度,便于管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控任務(wù)狀態(tài),合理分配工作任務(wù),及時(shí)識(shí)別問(wèn)題。
6、智能引導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)
在出庫(kù)任務(wù)執(zhí)行中,系統(tǒng)根據(jù)先出原則智能分配庫(kù)存,減少物料積壓和浪費(fèi)。同時(shí),系統(tǒng)優(yōu)化揀選路徑,為庫(kù)管員提供明確的出庫(kù)指引,使其能迅速定位物料位置,完成揀選和掃碼作業(yè)。
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