設備法蘭是容器與介質(zhì)輸送管道或儀表、安全附件管道等進行連接的附件。又稱壓力容器法蘭,用于連接殼體與殼體、殼體與平蓋、殼體與管板。一般來說,強度級別高的,其冷加工性能與可焊性就較差,二者負相關。所以在進行這方面的代用時,應相應調(diào)整焊接工藝,在熱處理時也可能會有相應變化,移動式壓力容器,應給予充分重視。鎮(zhèn)靜鋼在許多性能方面上,鎮(zhèn)靜鋼都比沸騰鋼要更占優(yōu)勢,但在搪玻璃容器制造時,鎮(zhèn)靜鋼的搪瓷效果反而不如沸騰鋼好。
根據(jù)安全檢查規(guī)程要求,壓力容器必須按設計要求裝設超壓泄放裝置(安全閥或者片)以及壓力表;另外對于活塞機后的儲氣罐,在活塞機與儲氣罐之間宜裝止回閥;在壓縮機與止回閥之間,應設置放散管,放散管上宜設消聲器;活塞空氣壓縮機與儲氣罐之間,不宜裝切斷閥門;但儲氣罐與供氣總管之間應設置切斷閥門。在購買儲氣罐時,必須根據(jù)氣量和壓力等級進行選型,選擇正規(guī)廠家的產(chǎn)品,確保儲氣罐主材質(zhì)量,防止出現(xiàn)鋼板厚薄不均、機械性能不達標、焊接存在缺陷等直接影響儲氣罐使用安全的情況。壓力容器的焊接是通過加熱或加壓,或兩者兼用,使焊件達到原子間結(jié)合并形成接頭的工藝過程。世界每年鋼材消耗量的50%都有焊接工序的參與。
焊接可分為三大類:熔焊、壓焊和釬焊。
(1)熔焊
將要焊接的工件局部加熱至熔化,壓力容器多久檢驗一次,冷凝后形成焊縫而使構(gòu)件連接在一起的加工方法。包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊等。熔焊是廣泛采用的焊接方法,大多數(shù)的低碳鋼、合金鋼都采用熔焊方法焊接。特種熔焊還可以焊接陶瓷、玻璃等非金屬。
(2)壓焊
焊接過程中必須要施加壓力,可能加熱也可能不加熱才能完成的焊接。其加熱的主要目的是為使金屬軟化,靠施加壓力使金屬塑變,讓原子接近到相互穩(wěn)固吸引的距離,這一點與熔焊時的加熱有本質(zhì)的不同。壓焊包括電阻焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、焊、擴散焊、磁力焊。其特點是焊接變形小、裂紋少、易實現(xiàn)自動化等。
(3)釬焊
將熔點比母材低的釬料加熱至熔化,但加熱溫度低于母材的熔點,用熔化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。釬焊分兩大類:硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的加熱溫度大于450℃,壓力容器,抗拉強度大于200MPa,經(jīng)常用銀基、銅基釬料,適于工作應力大、環(huán)境溫度高的場合,比如硬質(zhì)合金車刀、地質(zhì)鉆頭的焊接。軟釬焊的加熱溫度小于450℃,快開門式壓力容器,抗拉強度小于70MPa,適于應力小、工作溫度低的環(huán)境,比如電路的錫基釬焊。
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