竹子韌性強(qiáng)，綿陽竹結(jié)構(gòu)材料，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。下面宏宇竹業(yè)公司小編為您介紹重組竹的制作過程

竹材軟化

竹子韌性強(qiáng)，強(qiáng)度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進(jìn)行蒸煮，堿性溶液的ph值約為9.3左右，在100℃的溫度下蒸煮約2~4小時，即可將竹材進(jìn)行軟化，軟化后的竹材更利于后續(xù)的加工，這一步雖看似簡單，卻不容忽視。

竹材疏解

軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式，輥壓的效果較好，并且生產(chǎn)效率好。竹絲束干燥碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，在這里現(xiàn)對竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。

竹絲束干燥

碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分，不利于后于加工環(huán)節(jié)的進(jìn)行，所以，竹結(jié)構(gòu)材料廠家電話，在這里現(xiàn)對竹絲束進(jìn)行首茨的干燥。為了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中進(jìn)行干燥~

施 膠

工廠里采用浸膠的方式，將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

竹絲束再干燥

竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進(jìn)行干燥，以去除竹絲束中多余的水分，為了保證膠粘劑的膠性，保持干燥室溫度在50℃左右來進(jìn)行干燥處理。

下圖為液壓機(jī)，將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機(jī)中，定向放置均。由液壓機(jī)的一端放入，經(jīng)過液壓機(jī)，從另一端輸出。通過這一工序，重組竹便可基本成型。

自動脫模

熱壓完畢后，下一道工序便是脫模，模子從固化隧道吊出后，用大功率排風(fēng)扇迅速降溫，工人師傅常用手摸感受溫度，當(dāng)模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是，若模子尚未冷卻，便進(jìn)行脫模處理，將會導(dǎo)致方料開裂。加工成型

這一步重組竹已基本成型，蕞后，竹結(jié)構(gòu)材料生產(chǎn)廠家，通過四面刨以及兩端銑等工序，完整的重組竹就這么加工完成了。

重組竹材料的密度是加工前竹子的1.5倍，硬度與硬木相當(dāng)，而且久泡不朽、久曬不開裂不變形?？商娲?、鋼鐵、混凝土等材料，竹結(jié)構(gòu)材料供貨商，廣泛應(yīng)用于戶外、衛(wèi)生間等潮濕及溫差大的惡劣環(huán)境。并且由于其具有古樸高雅的色澤與紋理，可以替代硬木，制成室內(nèi)家具。

前幾年重竹主要用于竹地板生產(chǎn)，代替好品質(zhì)硬木，并大量出口歐美等國。近兩年，重竹得到一些家具企業(yè)的重視，對重竹在家具方面的應(yīng)用方面進(jìn)行開發(fā)研 究，取得了可喜的成績，已有重竹家具批量上市。例如某廠設(shè)計生產(chǎn)了具有現(xiàn)代家具風(fēng)格的餐桌椅、客廳家具，有的家具有斑馬木家具的外觀，有的似柚木效果，受到了 國內(nèi)外顧客的青睞，已批量出口到日本、韓國。

重組竹的竹材利用率可達(dá)90％左右，制造竹集成材需用好品質(zhì)厚壁毛竹，竹材利用率約為20％左右。制成的重組竹是方材，用其制作家具時，材料的有效利用率也很高。

重組竹也可稱之為重竹，一種將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。

1、重竹的工藝流程

新鮮竹材→截斷→開筒剖片→拉絲→碳化→干燥→浸膠→干燥→裝?！鸁釅汗袒撃！刂裥筒?。

2、重竹的種類

根據(jù)對竹材小單元顏色和組成的不同，可分為本色、碳化色。本色重竹的竹材小單元未經(jīng)調(diào)色處理，利用竹材本來的顏色制成；碳化色重竹，則將竹材小單元進(jìn)行碳化處理，使它具有棕褐色（即碳化色）然后壓制而成。