石墨板材料質(zhì)硬但性脆,極易碎裂。因此,石墨板材料及其任何元件和制品,在任何搬運(yùn)過(guò)程中,要做到輕搬輕放,嚴(yán)禁亂扔亂摔。在機(jī)械加工過(guò)程中,需要夾緊時(shí),用力要均勻,避免局部受力過(guò)大。在機(jī)械加工和裝配過(guò)程中,嚴(yán)禁用金屬錘敲打,在必須敲打的場(chǎng)合, 應(yīng)采用包有橡皮的木槌敲打。
石墨板:普通規(guī)格和高強(qiáng)、高密度石墨方選用石油焦為原料,采用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備生產(chǎn),產(chǎn)品具有密度大、抗壓和抗折強(qiáng)度高、氣孔率低、耐燒蝕、耐酸鹼等特點(diǎn),為冶金爐、電阻爐、爐襯材料、化工設(shè)備、機(jī)械模具、異型石墨件加工選用材。
加工是通過(guò)一定工序和方式將原材料、半成品轉(zhuǎn)化為目標(biāo)需求的過(guò)程的總稱(chēng)。
石墨生產(chǎn)有四個(gè)主要問(wèn)題,即高純度、高密度、各向異性和機(jī)械加工。
一、機(jī)械加工。石墨減速層和反射層是由經(jīng)過(guò)精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗(yàn)用的各種孔道,這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸,石墨燒結(jié)板,此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實(shí)際上要求精度在幾絲之內(nèi)。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有高精度加工機(jī)床。
二、高純度。核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低,石墨燒結(jié)板廠家定制,因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面,高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800~3000℃揮發(fā),而硼高于3000℃亦難除去,石墨燒結(jié)板廠家,因硼與碳形成B4C3。對(duì)原料中硼含量要求極其嚴(yán)格,除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來(lái)的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。
三、高密度。核石墨應(yīng)有較高的密度,一般控制在1.79/cm左右,基本上能滿(mǎn)足石墨堆運(yùn)行要求,石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率,密度降低則單位體積內(nèi)的原子數(shù)減少,慢化率也就降低。
四、各向異性小。石墨用于核反應(yīng)堆時(shí),石墨燒結(jié)板哪家好,由于溫度上升產(chǎn)生熱膨脹和輻照引起的維格納(Wigner)生長(zhǎng)。這種現(xiàn)象在垂直于擠壓方向表現(xiàn)甚大,而平行于擠壓方向表現(xiàn)較小,則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結(jié)構(gòu)是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結(jié)構(gòu)具有極度的各向異性性質(zhì)所致。另一方面在擠壓成型時(shí)焦炭顆粒的排列對(duì)制品的各向異性也具有決定性的影響,因此要在成型過(guò)程中采取措施減少各向異性度。
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