影響超高分子量聚乙烯板質(zhì)量的三大因素是:原料、模具設(shè)備和加工成型技術(shù)。
一、原材料是
生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理論上,原材料的分子量越高,防粘料倉(cāng)襯板供應(yīng)廠家,耐磨性越好。但是,作為耐磨板,還應(yīng)考慮其他機(jī)械性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。因此,高分子量的原料可能無(wú)法生產(chǎn)出綜合性能良好的超高分子量聚乙烯板,這取決于模具設(shè)備和加工成型工藝。目前,超高分子量聚乙烯板的加工工藝尚未標(biāo)準(zhǔn)化,各廠家之間存在很大差異。主要是關(guān)于模具結(jié)構(gòu)和工藝控制。因此,所生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯片材在表面上沒(méi)有出現(xiàn)差異,但指標(biāo)差異很大。這里的經(jīng)驗(yàn)性東西也占據(jù)了相對(duì)較大的比例。
超高分子量聚乙烯板的原料擠出時(shí)為彈性體,流動(dòng)性為零,擠出困難。目前,擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)是螺桿筒上設(shè)有全連通槽,螺桿螺紋淺,螺桿提升角度小;其理論是盡可能增加螺桿的推力,以減少原材料對(duì)氣缸和螺桿的粘附。擠壓力約為400公斤。聚乙烯片材很難擠出薄壁管,并且由于擠出過(guò)程中的高壓,模具容易變形。因此,模具非常重要。
超高分子量聚乙烯板材成型的辦法有許多,通常可選用擠出成型、中控成型、選用模壓機(jī)模壓成型,選用注塑機(jī)注塑成型,由于模壓成型的超高分子量聚乙烯板材壓力滿足,相對(duì)分子量擺放剛好,防粘料倉(cāng)襯板批發(fā),耐磨強(qiáng)度高,通常選用模壓成型。超高分子量聚乙烯自完成工業(yè)化以來(lái),產(chǎn)量一向處于快速增長(zhǎng)狀態(tài),并沒(méi)有遭到石油價(jià)錢(qián)的影響而變化。在給大多數(shù)工礦企業(yè)出產(chǎn)帶來(lái)無(wú)量便當(dāng)?shù)囊煌捎诔叻肿恿烤垡蚁┑?,由此帶?lái)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)性越來(lái)越大,因此超高分子量聚乙烯的阻燃疑問(wèn)就顯得尤為重要。超高分子量聚乙烯襯板一般選用以下方式:
(1)帶卡緊(緊固)螺帽的型沉頭鋼制螺栓。
(2)帶密封圈的沖擊性螺絲,將帶螺紋的螺絲沖擊性入厚鋼板,那樣能夠省掉螺母。上邊二種狀況,都需花很多打孔的工作量,也就說(shuō)增加了勞動(dòng)者費(fèi)用和工具磨損費(fèi),安裝花費(fèi)較高。
(3)超高分子量聚乙烯襯板更便捷的方式,是用帶外螺紋的螺柱焊接進(jìn)貯倉(cāng)和煤斗的厚鋼板上。為了確保焊接品質(zhì)及避免電焊焊接制造高溫對(duì)塑膠板的危害,防粘料倉(cāng)襯板圖片,選用瓷環(huán)維護(hù)電弧氣氛焊,北京防粘料倉(cāng)襯板,電弧集中化,焊接件被遲緩制冷下,并產(chǎn)生了齊整的規(guī)范焊縫。因?yàn)槟湍ヒr板的熱膨脹系數(shù)是2×10-4/℃,在實(shí)際操作或工作溫度出現(xiàn)大轉(zhuǎn)變的狀況下,襯板的固定形式必須考慮它自由膨脹或收縮。
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