目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈自動裝配機(jī)模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,密封圈自動裝配機(jī)而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,密封圈自動裝配機(jī)但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法
O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞,密封圈自動裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明,如密封裝置各部分設(shè)計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,密封圈自動裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,密封圈自動裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
生產(chǎn)O型密封圈,多采用模壓工藝和注壓工藝,常見的模縣有折頁式模具、無飛邊模具、立式開模多模腔模具和注壓模具等。折頁式模其也稱為盒式模具或書本模具。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是螺栓把合頁組件固定在模具相鄰兩塊模板側(cè)面或分模面上,另一端裝有手柄。硫化完成后,可以象書本一樣打開模具,很容易地取出制品。環(huán)盛自動化的密封圈自動裝配機(jī)的品質(zhì)優(yōu)良,堅持“生產(chǎn)道德,銷售人品”的宗旨,不斷的和客戶溝通,研究客戶需求的變化,改善我們的工作從而使客戶滿意,您可以放心前來咨詢密封圈自動裝配機(jī)。
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