食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011:8.2.5 純水供水管道應采用循環(huán)供水方式,并應符合下列規(guī)定:
1. 循環(huán)附加水量為使用水量的 30%~100%。
2. 干管流速為 1.5~3m/s。
3. 不循環(huán)的支管長度應盡量短,其長度不大于 6倍管徑。
4. 供水干管上應設有清洗口。
5. 管道系統(tǒng)各組成部分必須密封,不得有滲氣現(xiàn)象。
8.2.6 純化水制備應符合下列規(guī)定:
1. 終端凈化裝置的設置應靠近使用點。
2. 儲罐和輸送系統(tǒng),應有在位清洗和消毒措施,儲罐通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。
3. 給水管路應采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管,需滿足食品級管材標準(含工藝管路、儲罐)。
4. 制水設備、輸送管道和儲罐的材料,應無毒、耐腐蝕,管道應避免死角、盲管,純化水等生產(chǎn)用水應在制備、儲存和分配過程中,防止微生物的滋生和污染。對在生產(chǎn)
過程中使用的管道,儲罐和容器,應定期清洗、消毒或滅菌。消毒應采用無毒、無殘
留、無污染的消毒劑。
5. 純化水在制備、儲存和分配過程中,嚴格控制系統(tǒng)溫度(指導值小于 22℃) ,避免微生物的滋生和污染。
8.2.7 管材選擇應符合下列要求:
1. 潔凈用房的給水管, 應采用不銹鋼管或給水塑料管。
2. 潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求, 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。
3. 管道配件應采用與管道相應的材料。
8.2.8 對直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水,必須定期進行微生物檢測或控制水中殘留量。
8.2.9 純水和冷卻水管道應預留清洗口,制水管路應以顏分。
8.2.10潔凈廠房周圍應設置灑水設施。
GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范:附錄A
食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
(資料性附錄)
表 A.2 終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
潔凈用房等級適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點Ⅲ級(十萬級)食品的灌裝(或灌封)、包裝高污染風險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級()軋蓋或封口灌裝前物料的準備液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗
注:此處的高污染風險是指進行風險評估時確認產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
瓶(桶)裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細則
一、發(fā)證產(chǎn)品范圍
實施食品生產(chǎn)許可管理的瓶(桶)裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質(zhì)水以及其他飲用水等。
二、生產(chǎn)場所
1.必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產(chǎn)場所。回收桶不得露天存放,以免受到污染。設備的布局與工藝流程銜接要合理,減少遷回和往返,冷敷凝膠潔凈車間裝修設計報價,避免物流混雜交叉。
2.水處理車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施;清洗及灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施,(入口處應有風淋設施 規(guī)范未提);其空氣清潔度應達到10000級,灌裝局部空氣清潔度應達到100級,或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。
三、生產(chǎn)設備、設施
具有與生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應的生產(chǎn)設備或者設施,水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。 灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝),灌裝線設備與水接觸的材質(zhì)必須無毒無害,不得影響處理后的水質(zhì)。 用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經(jīng)衛(wèi)生許可的產(chǎn)品。添加強化劑必須采用自動化控制設備,禁止采用人工方法添加。
必備的生產(chǎn)設備包括:1. 粗濾設備;2. 精濾設備;3. 殺菌設備;4. 瓶(桶)及其蓋的清洗消毒設施;5. 生產(chǎn)設備清洗消毒設施;6. 空氣凈化設備及風淋門;7. 自動灌裝封蓋設備;8. 燈檢設施;9. 生產(chǎn)日期和批號標注設施;10. 去離子凈化設備(適用飲用純凈水及飲用礦物質(zhì)水),11. 礦物質(zhì)水相應調(diào)配設備。
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