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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統
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| 先生： |
由于四線切分導衛(wèi)裝配和使用精度要求很高，而國產導衛(wèi)在材質選用、加工精度方面與進口導衛(wèi)之間存在著巨大的差距，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件，經過長期的生產實踐，摸索并總結出一套完善的四線切分導衛(wèi)修配法，五切分導衛(wèi)，克服了國產四線切分導衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷，使修配后的導衛(wèi)完全達到并超過了進口導衛(wèi)的使用精度標準。修配操作法要點精心準備，對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝，五切分導衛(wèi)性能，檢驗備件尺寸，對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配，達到快速組裝效果;精密組裝，各預裝部件組裝后仔細校驗、調整，確保達到使用精度標準;精細檢驗，對組裝好的導衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查，確保所有功能正常。
二切分導衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調整與料型相符，導衛(wèi)應裝對軋槽， 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛(wèi)的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求，看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝，緊固。
新型結構導衛(wèi)板采用兩次鑄造工藝，求購五切分導衛(wèi)，將耐磨合金部分與普通鑄鋼基沐，通過鑄造熔合，組成一個整體導衛(wèi)板。該工藝具有以下優(yōu)點:①耐磨合金的使用量比整體式導衛(wèi)板減少90%以上，節(jié)約了貴重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②與螺栓連接的組合式導衛(wèi)板相比，省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序，五切分導衛(wèi)報價，解決了合金鑄鐵難加工的困難，使用維修方便，降低了工人的勞動強度，③新型結構導衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導衛(wèi)板
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