一、焊接在長(zhǎng)輸管道建設(shè)中的特點(diǎn)

１．活動(dòng)性施工對(duì)焊接質(zhì)量的影響。施工作業(yè)點(diǎn)隨著施工進(jìn)度而不斷遷移，與工廠產(chǎn)品生產(chǎn)相比，增加了施工治理、質(zhì)量治理、安全治理等方面的難度；因焊接作業(yè)處于活動(dòng)狀態(tài)，對(duì)保證質(zhì)量相對(duì)增加了難度。

２．地形地貌對(duì)焊接質(zhì)量的影響。施工單位沒(méi)有能力選擇理想的施工場(chǎng)地。一條長(zhǎng)輸管道可能會(huì)碰到多種地形如西氣東輸工程，自西向東途經(jīng)戈壁、沙漠、黃土高原、山區(qū)、平原、水網(wǎng)等，地形地貌對(duì)焊接有直接影響，所以要因地制宜，選擇不同的焊接方法來(lái)滿足工程的需要。

３．環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響。風(fēng)、雨、溫度、濕度等自然環(huán)境，與焊接質(zhì)量高低有著一定的關(guān)系。

４．除現(xiàn)場(chǎng)雙聯(lián)管焊接外，焊接設(shè)備、工藝、材料及焊工技能等因素，對(duì)焊接質(zhì)量有很大影響。

５．人文、社會(huì)環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響。在我國(guó)的東部人工密集地區(qū)，由于種種原因，as40自動(dòng)密封焊把，施工不能連續(xù)進(jìn)行，往往給現(xiàn)場(chǎng)焊接帶來(lái)困難。由于外界因素干擾，造成現(xiàn)場(chǎng)留頭多，連頭數(shù)目增加，質(zhì)量難以保證，也使焊接本錢上升。

使用自保護(hù)焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng) 性，往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對(duì)焊工的操作水平要求較高。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采 用全弧焊多層多道焊接時(shí)，宜與實(shí)芯焊絲配合使用。另外，目前市場(chǎng)上基本沒(méi)有性能穩(wěn)定的國(guó)產(chǎn)自保護(hù)不銹鋼焊絲，進(jìn)口自保護(hù)焊絲價(jià)格較貴，成本較高，因此在 應(yīng)用上受到了一定的限制。

   

 手工焊接，試驗(yàn)在8英寸的管子表號(hào)10 304L（壁厚3.76mm）的管道的一代位置上進(jìn)行。接頭型式為0.080英寸區(qū)域45度V型坡口。無(wú)根部間隙接頭定位。兩層焊道。大多數(shù)管道的焊接要求多層焊道填充焊縫。過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)表明，熱焊道有可能會(huì)重新熔化掉焊根。重熔在大多數(shù)焊接規(guī)范中是一項(xiàng)不合格缺陷。第二道焊使用實(shí)心焊絲。焊滴被用作兩道焊縫中的根部焊道。要除去焊絲留下的焊渣，首1次只能使用手工鋼絲刷。蓋面焊道使用固體309L填充金屬。由于焊縫已經(jīng)焊接， 檢測(cè)員需要觀察焊縫根部一側(cè)是否重熔。電弧引燃后不久，焊縫根部一側(cè)若是重熔，焊接立即停止。采用磨盤式磨碎機(jī)或旋轉(zhuǎn)搓去除熔渣和根部焊道的一薄層。也可以在不熔透焊縫背面的情況下進(jìn)行蓋面焊。試驗(yàn)結(jié)果表明，即使焊后加強(qiáng)了根部焊道的熔透， 固體熔渣依然存在。它也表明為了避免內(nèi)部管道直徑上的根部焊道重熔，蓋面焊之前要打磨掉熔渣。

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