焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理,一般應(yīng)符合下列要求:
1.1鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對(duì)接焊口、其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件外),200型自動(dòng)焊接控電源,距支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子的直徑,且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)
電氣及執(zhí)行元件
將直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)應(yīng)用于我國(guó)的自動(dòng)焊接設(shè)備當(dāng)中,合理使用負(fù)反饋來(lái)進(jìn)行電路的控制,控制的實(shí)質(zhì)為:電弧電壓、電流在傳感設(shè)備檢測(cè)得到的信號(hào)中,和基準(zhǔn)信號(hào)進(jìn)行對(duì)比,完成以后再在運(yùn)算放大器的作用下實(shí)現(xiàn)放大,使其有效的進(jìn)行直流電機(jī)的驅(qū)動(dòng)。在上述操作中,運(yùn)算放大電路或者集成式電路都會(huì)出現(xiàn)飄移現(xiàn)象,就是在操作溫度升高以后,運(yùn)算放大設(shè)備或者集成電路從原來(lái)的工作點(diǎn)開(kāi)始移動(dòng),導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)的電壓值發(fā)生改變,進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)速度的改變。直流電機(jī)是一類電壓控制型執(zhí)行元件,轉(zhuǎn)速的大小對(duì)降低直流電機(jī)控制系統(tǒng)中的電壓值具有較大的影響,如果電壓值發(fā)生了變化,則會(huì)導(dǎo)致直流電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化,使焊的位置發(fā)生偏離。
.焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求:
(1)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm。
(2)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%,且不大于3mm。
8.不同厚度焊件對(duì)口時(shí),其厚度差可按規(guī)定方法處理。
9.焊口的局部間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。
10.焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃,且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。
焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙不得超過(guò)兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。
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