鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除,若有油污可以先用進(jìn)行清洗,清理過的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接,一般不宜超過4個小時,陶瓷襯片生產(chǎn)廠家,否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn),并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時預(yù)留一定角度的反變形;長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應(yīng)采用從中間向四周對稱焊的方法;嚴(yán)格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應(yīng)對前一道焊縫表面進(jìn)行清理。
建造船舶船體焊接工藝要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工;船體艏艉外板的對接縫(非自動焊拼板部分)應(yīng)先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;在建造過程中,先焊對接焊縫,后焊角焊縫。
總則:
1、要求施工者嚴(yán)格按照《焊接規(guī)格表》進(jìn)行施工;
2、船體艏艉外板的對接縫(非自動焊拼板部分)應(yīng)先焊橫向焊縫,后焊縱向焊縫;
3、在建造過程中,先焊對接焊縫,陶瓷襯片,后焊角焊縫;
4、整體建造部分和箱體分段等應(yīng)從結(jié)構(gòu)的中央向左右和前后逐格對稱的進(jìn)行焊接,由雙數(shù)焊工對稱施焊;
5、凡超過 1m 以上的收縮變形量大的長焊縫,應(yīng)采用分段退焊法或分中分段退焊進(jìn)行焊接縫;
陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個模體.因為陶質(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時,伴隨著電弧的移動,熔池冷卻開始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會直于焊縫中間線。因此,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
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