通常,不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形,使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯邊,焊縫直線度難以保證;而且,這兩個分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此,我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講,陶瓷襯墊更易粘貼,拆卸方便,柔性更好,視粘貼長度需要長短可調(diào),可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響,且焊接效率更高,焊接成本降低。試驗研究表明,船用陶瓷墊片,當(dāng)采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形,同時可獲得質(zhì)量較好的鋁合金焊縫。
廣泛應(yīng)用于船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中,柱與梁角接接頭是全焊透焊縫,屬于II類焊縫,要求20% UT探傷。這類焊接接頭質(zhì)量要求高,基本上是現(xiàn)場高空焊接,所以施焊難度大。為了便于焊接施工,保證焊接質(zhì)量,提高焊接效率,采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面,從正面焊,既能雙面一次成形,背面焊縫成型飽滿,焊跡整齊,成型美觀。這種方法,焊接時電弧穩(wěn)定,保證焊接質(zhì)量,提高工效,單面陶瓷墊片,極大的改善了焊工工作條件,縮短了施工周期。
由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊,對接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對錯邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高,陶瓷墊片,為了降低焊接成本和提高焊接效率,本文對該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊縫,進(jìn)行外觀檢驗和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗,以驗證該焊接工藝的可行性和適用性,并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點。
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