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武漢三虹重工科技有限公司
主營：數(shù)控設(shè)備,自動焊接切割設(shè)備,工裝夾具,工業(yè)機器人
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H型鋼生產(chǎn)設(shè)備主要應(yīng)用于鋼構(gòu)生產(chǎn)廠家，是制作H型鋼梁的生產(chǎn)制作設(shè)備。目前主流的產(chǎn)品是H型鋼組焊矯一體機，將傳統(tǒng)的組立機，龍門焊，矯正機，三合一，成為H型鋼組焊矯一體機。這樣就節(jié)省了占地面積，只需要之分之一的地方就可以安裝一整套的H型鋼生產(chǎn)設(shè)備。而且相比較來說還有更多的優(yōu)勢：1、產(chǎn)品合格率高。2、改變傳統(tǒng)工藝，改為工件行走，雙面對焊。3、人工成本低，薊春縣拼焊矯一體機，降低操作人工數(shù)量。4、腹板20MM以下免打坡口，直接焊透。5、實現(xiàn)熱焊熱矯，翼板40MM以內(nèi)直接熱矯成功。6、設(shè)備用電量低，三臺設(shè)備合為一臺，減少很多操作環(huán)節(jié)。7、投資費用少，不僅僅是設(shè)備投資費用減少，相關(guān)的人工，廠房等投入全部降低。8、減少吊裝次數(shù)，生產(chǎn)效率提高。節(jié)省下重復(fù)的上下料吊裝時間，用來焊接生產(chǎn)。9、無需焊接引弧板，節(jié)省時間同時也節(jié)約了引弧板的費用。10、節(jié)省行車數(shù)量，吊裝次數(shù)減少，H型鋼拼焊矯一體機好用嗎，不僅降低了行車數(shù)量的需求，也節(jié)省了行車的行駛里程。11、T型鋼一次成型新技術(shù)。12、降低人工勞動強度，更專注于質(zhì)量把控。13、無需組立點焊，節(jié)省人工和時間。
該設(shè)備由組焊主機、校正輔機、預(yù)對中系統(tǒng)、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。組焊矯主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機構(gòu)、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)電裝置等組成。底座為焊接結(jié)構(gòu)件，其上安裝有翼腹板對中機構(gòu)、主傳動輥、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、導(dǎo)電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機構(gòu)的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機減速機放置在底座的側(cè)面。
上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動，可以在上門架的導(dǎo)軌上升降移動。翼板腹板對中機構(gòu)采用液壓壓緊，通過渦輪減速機、齒輪傳動、絲桿絲母傳動帶動壓緊輪對中和壓緊工件的翼板和腹板。
主傳動部分采用三合一電機減速機驅(qū)動，通過鏈條傳動帶動主傳動輥轉(zhuǎn)動，同時由主機傳出的鏈條還帶動校正輔機的主校正輥同速轉(zhuǎn)動。組焊速度采用交流變頻調(diào)速，可在0.35—3 m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
該設(shè)備的腹板、翼板定位對中壓緊和上壓輪的壓緊由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，各個動作的壓緊力可以由液壓站上的壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整。校正輔機由上校正輪機構(gòu)、下校正機輪機構(gòu)、翼板對中機構(gòu)、墻板等組成。兩個上校正輪由液壓缸推動，可以向下壓住翼板；一個下校正機輪由拼焊主機的鏈條帶動，可以將工件連續(xù)的進行校正。
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