一、工藝流程  

粉狀或塊狀物料經(jīng)過(guò)輸送、混合等單元操作過(guò)程，進(jìn)入不同的干、濕法造粒機(jī)，在造粒機(jī)的特殊作用下造成圓柱狀、球形、三葉草等異形顆粒。根據(jù)后續(xù)的工藝要求，可選擇干燥、篩分、或包裝等過(guò)程。

二、適用范圍：  

橡膠助劑、塑料助劑、催化劑及催化劑載體、食品及食品添加劑及復(fù)合肥、礦業(yè)產(chǎn)品及冶金行業(yè)、石油化工、精細(xì)化工原料及產(chǎn)品。

三、典型應(yīng)用：

☆5000t/a十二烷基硫酸鈉針（球）狀造粒技術(shù)及成套裝置

☆3000t/a橡膠（塑料）助劑造粒成型成套裝置

☆2500t/a碳黑造粒成套裝置

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

特點(diǎn)

干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結(jié)劑。

顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。

產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟(jì)效益好。 成套設(shè)備布局緊湊，底噴流化床包衣機(jī)，科學(xué)合理，技術(shù)。節(jié)能降耗，無(wú)三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作原理是：把配好的物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的灌入，其槽內(nèi)有一個(gè)豎直的螺旋桿，通過(guò)螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使送來(lái)的物料變成餅狀，擠壓造粒機(jī)餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過(guò)被送到外部。而篩出的粉狀物料通過(guò)將再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過(guò)改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。