公司主營山西鍍鋅管、鍍鋅方管、太原鍍鋅方矩管、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓管，山西鍍鋅圓管、太原熱鍍鋅方管、鍍鋅薄壁方管、薄壁鍍鋅圓管、山西鍍鋅無縫鋼管、太原溫室大棚鍍鋅管等。

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鍍鋅鋼管熱鍍鋅層防護(hù)性能介紹：常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

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淬火是指將鍍鋅鋼管加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻。經(jīng)過這樣的熱處理后，可使管材獲得較高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等。鍍鋅鋼管淬火處理的方法有以下四種：    

（一）雙液淬火    將管材加熱到淬火溫度，經(jīng)過保溫以后，先在水中快速冷卻至300－400℃，晉中鍍鋅圓管，然后移入油中冷卻。    

（二）表面感應(yīng)淬火    將鍍鋅鋼管放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)。在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使其表面迅速加熱到淬火溫度，這時(shí)立即將水噴射到管材表面。經(jīng)表面感應(yīng)淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強(qiáng)度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金材料。    

（三）單液淬火    單液淬火只適用于形狀比較簡單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金材料。淬火時(shí)，鍍鋅圓管生產(chǎn)廠家，對(duì)于直徑或厚度大于5－8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻，合金管件選用油冷卻。    

（四）火焰表面淬火    用和氧氣混合燃燒的火焰噴射到鍍鋅鋼管表面，使其迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向面噴射?；鹧姹砻娲慊疬m用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金材料。

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鍍鋅鋼管的鋅渣量如何控制？施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)行作業(yè)。鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對(duì)鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多采用質(zhì)優(yōu)鋼板。并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，鍍鋅圓管現(xiàn)貨供應(yīng)，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。