電導率大小對于電泳涂料的穩(wěn)定性、涂層質量和涂料的泳透力有直接影響。電泳加工涂料的電導率增大,沉積量增大,沉積速度加快,但涂料的泳透力降低。電導率過大,由于電解加劇,導致涂膜出現(xiàn)針yan等弊病,涂膜質量下降,甚至難以形成完整的涂膜。電泳加工因此控制槽液的電導率在正常工藝范圍內非常重要。
穩(wěn)定槽液、提高涂膜質量、延長涂料液使用壽命?;厥胀苛稀嵺`證明,電泳加工附著于電泳加工涂膜或留在工件凹縫中帶出槽外i員失的涂料可達使用量的10%~15%,若隨沖洗水一起排入下水道,不僅浪費了大量涂料和大量的沖洗水,而且使環(huán)境水質受到污染,采用超濾裝置使沖洗水進入超濾器,將涂料回收利用并凈化排放水,構成“封閉回路”和零排放。
提供超濾水,節(jié)約大量沖洗水。利用超濾水沖洗工件,五金電泳加工,將工件表面帶出的絕大部分涂料沖洗干凈,然后將水洗后的超濾水打回電泳槽。由于超濾水本身就是電泳槽液的一部分,因此利用超濾水洗并返回電泳槽不影響槽液的成分。
電泳涂裝自動化程度高,減輕了勞動強度,減少了人力成本的同時還能提高生產效率。據(jù)某轎車制造廠材料計算,轎車底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后,其工作效率進步了很大。 電泳涂裝因為在電場效果下涂層均勻,可以用于比較負責的工件,比如帶孔,凸起,焊接件等,長沙電泳加工,涂層厚度可以控制,而且成型質量高,涂層耐腐蝕、耐剮蹭。
例如在定位焊鋒鋒隙中,箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜,耐腐蝕性也得到顯著的進步。 帶電荷的高分子粒子在電場效果下定向堆積,因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好,漆膜的附著力也比選用其它辦法的強。 電泳加工所用漆液濃度較低,粘度小,因為浸漬效果粘附于被涂工件,所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用,超濾技術運用黑色電泳加工后,漆的利率均在95%以上。
泰美嘉電泳加工經驗豐富,可以根據(jù)客戶要求為客戶進行試樣加工,滿意后再進行批量操作。
電泳漆中選用純水作為溶劑,因此節(jié)省了許多的溶劑,并且又沒有溶劑中du和易ran等風險,從根本上清理了漆霧,改進了工人的勞動條件和環(huán)境污染。 涂層的質量提高以后,自然就減少了后期的修整工序,節(jié)省人工成本。
電泳涂裝國外是一個較為完善的加工工藝,但在國內起步較晚發(fā)展較慢。一些相關人員認為,這需要國內電泳企業(yè)更加努力,不斷學習電泳加工知識,并不斷研發(fā),為我國電泳加工技術進步增添一份力量。
電泳涂裝的優(yōu)點主要有:工程施工速度更快,持續(xù)機械自動化、自動化技術實際操作,減輕勞動強度,電泳加工廠,漆膜勻稱,電泳加工廠家,附著力強。針對無法施涂或鍍層不太好的部位,如所述筋板焊接,可得到 勻稱、光潔、勻稱的漆膜。電泳建筑涂料是水溶性的,它具備難燃、實際操作便捷等優(yōu)勢。電泳干躁后的漆膜具備優(yōu)良的附著力。其防銹處理性、耐蝕性、耐老化等特性均好于一般建筑涂料和一般工程施工方式。
電泳技術在我國還沒有真的發(fā)展和成熟。它還處于初始階段。伴隨著成本費意識的持續(xù)變化,其他表面處理成本的不斷提高和人工工資的提高,開始逐漸了解黑色電泳加工并逐漸認識到。電泳建筑涂料和水性漆的運用意味著涂料工業(yè)的進步。電泳涂裝工程施工速度更快,持續(xù)機械自動化、自動化技術實際操作,減輕勞動強度,漆膜勻稱,附著力強。針對無法施涂或鍍層不太好的部位,如所述筋板焊接,可得到 勻稱、光潔、勻稱的漆膜。
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