渦卷彈簧成型機數(shù)控電器系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程
1.嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度
2.應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門→油霧、塵埃易引起元器件的絕緣電阻下降,甚至導致線路板或電器元件的損壞
(1)夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作,采取打開數(shù)控柜的門來散熱,其終將導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。
(2)正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。
注意:除非進行必要的調(diào)整和維修,否則不允許隨意開啟數(shù)控柜和強電柜的門。
(3)一些已受外部塵埃、油霧污染的電路板和接插件,可采用電子清潔劑噴洗。
注意:自然干燥的噴液臺在非接觸表面形成絕緣層,使其絕緣良好。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)
(1) 每天檢查數(shù)控柜上的風扇工作是否正常。
(2) 每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。
注意:數(shù)控柜內(nèi)溫度過高(一般不允許超過55℃),造成過熱報警或數(shù)控系統(tǒng):工作不可靠。
(3) 清掃方法
1)擰下螺釘,拆下空氣過濾器;
2)在輕輕振動過濾器的同時,用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內(nèi)的灰塵;
3)過濾器太臟時,可用中性清潔劑(清潔劑和水的配方為5/95)沖洗(但不可揉擦),然后置于陰涼處晾干即可。
4.注意數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置(如磁頭)的定期維護
5.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓(85%~110%)→經(jīng)常檢查
渦卷彈簧成型機發(fā)生故障發(fā)生故障→急停,保護現(xiàn)場→做好維修準備(技術準備﹨工具準備﹨備件準備)
渦卷彈簧成型機,渦卷彈簧成型機原理生產(chǎn)廠家彈簧機對材質(zhì)與什么要求
不同的彈簧需求對于材質(zhì)的要求不同,在彈簧加工選材過程中應從以下幾點入手。
1、彈簧加工的原材料首先要滿足工作環(huán)境的要求,同時達到客戶對于質(zhì)量的要求。
2、彈簧加工的原材料不僅對于工作環(huán)境有要求,同時對于工藝也有要求,不同的材質(zhì)在硬度、韌性等方面不同,對于特殊工藝要求的彈簧選材就需要注意了,同時彈簧機也是需要具有異性彈簧的加工能力的。
3、材料的價格也是一個重點問題,客戶會說材料要重要好的,但是價格又要重低的,這個要適中考慮。
4、選擇高的材料,能滿足彈簧機的工藝需求,同時又能達到工作環(huán)境的要求,對于質(zhì)量又滿意,惠才是王道,這對于彈簧原材料的采購就有很高的要求。
5、材料的二次應用及報廢處理也需要考慮進去,買料肯定不只是按標準數(shù)量來,肯定是要多出一部門來預備特殊情況,二次使用是重要的一次(其它客戶常規(guī)用料)。
6、選擇材料的報廢、加工過程、成品等沒有公共損害性、符合的法律、法規(guī)等。
彈簧模具竟是這樣產(chǎn)生的?
雖然如今科技飛度發(fā)展了起來,但在以前彈簧生產(chǎn)確實非常不容易的,它總共要經(jīng)過八道程序才能生產(chǎn)出來,一起來看看吧。
第i一:通過高技術原材料,通過模具硬壓原材料壓成方形。
第二:通過師傅的高技術,把彈簧機調(diào)為大小長度都不一樣,彈簧的線厚也不一樣
第三:模具彈簧通過耐高溫的機器熱處理,讓模具彈簧定型下來
第四:通過機器硬壓,讓模具彈簧的長短一樣的,讓客戶在使用過程不會變型,不會有長短的問題
第五:通過高技術把模具彈簧的兩邊磨平下來,讓模具彈簧有個平衡,使用過程也會好
第六:通過機器拋丸,把表面垃圾還有磨的不太平衡的,通過拋丸把表面處理掉,這樣電泳時也容易上顏色
第七:通過全自動的電泳機器,把模具彈簧電上顏色
第八:電泳出來,還要烘烤,通過烘烤爐,把電上去的油漆烘烤干,為了不脫掉。
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